Produktbeschreibung
Was ist MDF?
Mitteldichte Faserplatte (MDF) ist ein Holzprodukt, das durch Aufteilen von Hartholz- oder Weichholzresidualen in Holzfasern , oft in einem Defibrator, durch Kombination mit Wachs und einem Harzbinder, und durch Anwendung von hoher Temperatur und Druck Platten bildet. MDF ist im Allgemeinen dichter als Sperrholz. Es besteht aus getrennten Fasern, kann aber als Baumaterial ähnlich in der Anwendung Sperrholz verwendet werden. Es ist stärker und viel dichter als Spanplatten. Der Name leitet sich von der Dichten-Unterscheidung der Faserplatte ab. Die Produktion von MDF in großem Maßstab begann im Jahr 1980s, sowohl in Nordamerika als auch in Europa.
Produktparameter
Mehrschichtige MDF-Produktionslinie
MDF/HDF ist eine Art ausgezeichneter Ersatz für Naturholzplatte mit breiter Anwendung. Materialien wie Holz und andere Pflanzenfasern bilden nach Zugabe von geeignetem Harnstoff-Formaldehydharz oder anderen Klebstoffen 450-880 kg/m3 Platten auf Heißpresse. Die Platten zeichnen sich durch eine enge und glatte Oberfläche, eine gleichmäßige Kernschicht und eine gute Holzarbeitsleistung aus.
Die Linie besteht aus Spanaufbereitung, Faseraufbereitung, Leimmischung und -Anwendung, Mattenformung und Heißpressen, Kühlen und Auslegen, Schleifen.
1.Abschnitt zur Vorbereitung des Chips
Trommelhacker ist unser konventionelles Produkt, das in der industriellen Produktion von Papier, MDF und PB, etc. Weit verbreitet ist.Rohstoffe sind in erster Linie Rundholz mit kleinem Durchmesser, Holzrückstände wie Äste und Zweige sowie holzverarbeitende Reste wie Dielen, Platten, Kerne und Furnierabfälle, etc.. Unsere Firma kann auch eine komplette Reihe von Geräten für Chip Vorbereitung Abschnitt liefern. Der Hacker besteht hauptsächlich aus Maschinensockel, Messerrotor, oberen und unteren Vorschubwalzen, Hydrauliksystem und elektrischer Steuerung .
2. Faser vorbereiten Abschnitt
Späne werden zum oberen Behälter des Refiners transportiert und zum Dämpfen positiv in den Fermenter über die Schraubenzuführung eingespeist. Gedämpfte Chips werden unter der Kraft der Wärme und des Mechanismus in die Faser integriert. Mischen Sie das Trocknungsmedium und die feuchte Faser, die sich im Suspensionszustand befindet, mit Hilfe des Hochdruckluftstroms und so die Feuchtigkeit in der Faser über das Trocknungsmedium ab, um die trockene Faser zu erhalten. Trockene Fasern fallen über Zyklonauslassventil auf das Förderband und werden dann zur Lagerung in den trockenen Faserbehälter transportiert.
3.Abschnitt zum Anbringen von Klebstoff.
Der Prozess des Leims, der vor dem Austrocknen auftragend ist übernommen. Dem Refiner geschmolzenes Paraffin und wasserfestes Additiv zuführen. Paraffin wird unter der Kraft der Refinerplatten gleichmäßig mit der Faser gemischt. Leim wird zur Blasleitung des Faserablassventils transportiert. Dieser Bereich kann über SPS oder Computer gesteuert werden.
4. Trockenpartie
Die Fasern werden nach dem Mischen mit Klebstoff zusammen mit Dampf in Trocknungskanäle transportiert und durch Heißluft zum Zyklenabscheider transportiert. Und so wird das Wasser in den Fasern mit heißer Luft abgelassen. Die getrockneten Fasern und die Luft werden getrennt und anschließend zum Silo transportiert.
5. Formteil
Flauschige Matten werden durch Vorpressen gepresst. Gepresste Matten werden durch Längs- und Quersäge auf eine bestimmte Länge geschnitten und dann über Beschleunigungs-, Lager- und Ausfahrförderer zum Lader transportiert. Beim Finishing der Beladungsmatten wird der Wagen im Lader Förderband und Matten in die Heißpresse einschieben, gleichzeitig drückt der Schaufelkopf am vorderen Ende des Förderbandes die gepresste Platte aus.
6. Prepress-Abschnitt
Wenn der Wagen an das Terminal kommt, sind die Platten in den Entlader eingefahren, und die Matten kommen auch in die richtige Position. Wagenrücklauf, Förderband dreht sich vorwärts. Matten befinden sich im relativen Stillstandszustand und bleiben auf der Pressenplatte, wenn die Geschwindigkeit des Förderbandes mit der Rücklaufgeschwindigkeit des Schlittens identisch ist.
7.Heißpressen Abschnitt
Der Kleber in den Matten härtet dank der Temperatur und des Drucks in der heißen Presse aus und bildet somit Platten mit bestimmter Intensität und Dicke. Die rauen Bretter werden über den Entlader auf die Stütze gestellt. Beim Abtransport des Förderers werden die Platten nacheinander in den nächsten Abschnitt entladen, wenn der Käfig herunterkommt.
8. Schnitt
Nach der heißen Pressenmaschine, die Bretter zur Schneidemaschine, 4x8ft, 6x9ft, 6x12ft kann alle Design hängt von Kundenanforderung.
9. Schleifabschnitt
Die Platine wird geschliffen, geprüft und gelagert. Und brauchen 2sets Schleifmaschine, eine ist 2-Kopf-Schleifmaschine, eine andere ist 4-Kopf-Schleifmaschine. Und Schleifmaschine Marke ist Sufoma, die beste Qualität in China ist.
10. Heizungsenergiezentrum
Versorgungsheizung für den Prozess der Trocknung, Heißpresse, Leimherstellung Abschnitt. Kalorische Wert kann Design von 12-60MW angepasst.
| Kapazität |
30000-150000cbm/Jahr |
| Plattengröße |
1220*2440/1830*2745/1830*3660mm |
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Was ist MDF? 
