Rundstäbe aus Stahl AISI 4130 75K Standard geschmiedet

• Art: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS
• Technik: Gefälscht
• Anwendung: Structural Steel Bar, Werkzeugstahl Bar, Die Steel Bar
• Legierung: Legierung
• Besondere Verwendung: Alloy Steel
• Modell Nr.: AISI 4130 75K
• Lieferzustand: Geschmiedet / geschmiedet + grob gedreht
• Wärmebehandlung: Geglüht, normalisiert, QT
• moq: Ein Stück
• Sorten: sae 4130 scm430 25crmo4 1,7218
• Transportpaket: Standard Sea Worthy
• Spezifikation: 200-1000mm
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 3000tons/Month

Produktbeschreibung

Rundstäbe aus Stahl AISI 4130 75K Standard geschmiedet  

1.   Geschmiedete Stahlbargrößen können wir anbieten;

Rundstab:	200-1000mm
Quadratische Leiste:	150×150-600×600mm
Anderes geschmiedetes Teil	Gemäß Zeichnung

2.Supply Zustand für AISI 4130 geschmiedete Stahlstäbe:
Schwarz /grob bearbeitet /grob gedreht

3.Futhur Wärmebehandlung für geschmiedeten Stahl AISI 4130 :
Normalisiert
Geglüht
Q&T (abgeschreckt und gehärtet)

4. Rundstab-Toleranz Schmiedestahl:

Geschmiedete Stangen	Geschmiedete Größen	Toleranz
Schwarz	Bis zu 500mm	(-0/+5mm)
	Über 500mm	(-0/+8mm)
Grob Gedreht	Alle Größen	(-0/+3mm)

5.AISI 4130 Euivalente Güten und chemische Zusammensetzung

Standard	Grad	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
ASTM A29	4130	0,28-0,33	0,40-0,60	0,035	0,04	0,15-0,35	0,80-1,10	0,15-0,25
EN10250	25CrMo4/	0,22-0,29	0,60-0,90	0,025	0,035	<=0,40	0,90-1,2	0,15-0,30
/EN10083	1,7218
JIS G4105	SCM430/	0,28-0,33	0,60-0,85	0,03	0,03	0,15-0,35	0,90-1,2	0,15-0,30
	SCM2

7. Applciations  
Dieser niedriglegierte Stahl findet viele Anwendungen als Schmiedeteile in der Luft- und Raumfahrt- und der Öl- und Gasindustrie - als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen - sowie in der Automobil-, Agrar- und Verteidigungsindustrie.

8.Qualitätskontrolle:
1. Schmelzprozess: EAF/BOF+LF+VD, was zu Barren führt
2. Beide Enden von der Säge geschnitten
3. Verhältnis Schmieden:Minimum 3:1
4. Korngröße des Endprodukts: Nach ASTM E112 mehr als 5, bevorzugt mehr als 8
5. Ultraschallprüfung: Gemäß SEP1921 Klasse C/c oder D/d

9.Wärmebehandlung von AISI 4130

WÄRMEBEHANDLUNG
Die Wärmebehandlung nach dem Schmieden wird durchgeführt, um den Stahl für die Bearbeitung geeignet zu machen und die mechanischen Eigenschaftsgrenzen zu erfüllen, die für die speziellen Anwendungen des Stahls festgelegt sind. Es gibt mehrere Möglichkeiten, um ein bestimmtes Stahlteil zu erhitzen, und es ist nur durch die Praxis, dass die optimale Temperatur und Bedingungen definiert werden können. Die folgenden Informationen sollten nur als Leitfaden dienen.
Schwerere Abschnitte in Wasser.
GLÜHEN
Das Glühen von 4130 Schmiedeteilen kann durch die Übertragung des Teils direkt aus dem Schmiedevorgang in einen Ofen mit einer geeigneten Temperatur, etwa 1575 º F (860º C) zum Glühen, für eine geeignete Zeit halten dann Ofenkühlung durchgeführt werden. Auf diese Weise kann eine für die Bearbeitung geeignete Struktur erhalten werden. Diese Behandlung eignet sich am besten für Teile mit einfachen Formen. Wenn das Schmieden so ist, dass einige Abschnitte (des Schmiedens) viel kälter als andere enden, dann wird keine einheitliche Struktur erzielt und für beste Ergebnisse kann ein Sphäroidisierglühen bei etwa 1380 º F (750 º C) verwendet werden. Es ist sicher zu sagen, dass Erfahrung allein entscheiden wird, die beste Art der Glühen Behandlung vor der Bearbeitung verwendet werden.

NORMALISIERUNG
Dieser Prozess wird definiert als Erhitzen eines Stahls auf eine Temperatur über dem Ferrit auf Austenit-Umwandlungstemperatur, dann Abkühlen in Luft auf eine Temperatur weit unter dieser Umwandlungstemperatur. Die Behandlung kann auf geschmiedeten oder gewalzten Produkten als Konditionierungsbehandlung vor der abschließenden Wärmebehandlung durchgeführt werden. Die Normalisierung dient auch zur Verfeinerung der Struktur von Schmiedestücken, die möglicherweise nicht gleichmäßig von ihrem Schmiedevorgang abgekühlt sind. Die nominale Normaltemperatur für die Sorte 4130 beträgt 1650 º F (900 º C), aber die Produktionserfahrung kann eine Temperatur von 50 º F (10 º C) über oder unter dieser Zahl erfordern. Wenn Schmiedeteile vor dem beispielsweise Aufkohlen oder Härten und Anlassen normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperaturen verwendet. Wenn die Normalisierung die letzte Wärmebehandlung ist, wird der untere Temperaturbereich verwendet.

AUSHÄRTUNG
Diese Wärmebehandlung führt zu einer Bildung von Martensit nach dem Abschrecken, also einer großen Erhöhung der Härte und Zugfestigkeit, zusammen mit einigen Sprödigkeit. Der Stahl sollte bei 1500 bis 870 º C (815 bis 1600 º F) austenitiert werden, d.h. alle Mikrobestandteile, die in Austenit umgewandelt werden. Die tatsächliche Austenitizingtemperatur ist eine Funktion der chemischen Zusammensetzung innerhalb des Analysebereichs, der Schnittgröße und der Kühlmethode. Kleinere Abschnitte von 4130 können in Öl abgeschreckt werden,  

TEMPERIERUNG
Das Temperieren erfolgt, um die Belastungen aus dem Härteprozess zu entlasten, aber vor allem um die für die Endanwendung erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Temperatur wird gewählt, um die erforderlichen Eigenschaften zu erfüllen, und in vielen Fällen wird eine Frage der Versuch und Irrtum sein.

10.MOQ: Ein Stück pro Größe/Sorte

11.Zahlungsfrist: FOB CIF CFR EXW und so weiter

12.Lieferzeit: 7 bis 30 Tage nach Anzahlung erhalten.









Rundstäbe aus Stahl AISI 4130 75K Standard geschmiedet  
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Rundstäbe aus Stahl AISI 4130 75K Standard geschmiedet