China Hot Forged SAE4340/36CrNiMo4 /, Rough turned Alloy Steel Bar
1.36CrNiMo4 AISI 4340 geschmiedeten Stahl bar Größen können wir anbieten;
Rundstab: 200-1000mm
Quadratische Bar: 150×150-600×600mm
2.Supply Zustand für 36CrNiMo4 AISI 4340 Geschmiedete Stahlstäbe: Schwarz/rau Bearbeitet/grob gedreht
3.36CrNiMo4 AISI 4340 Rundstahl-Schmiedetoleranz:
Schwarze Oberfläche
Geschmiedete Größen bis 500mm (-0/+5mm)
Geschmiedete Größen über 500mm mm Durchmesser (-0/+8mm)
Bearbeitete Oberfläche in allen Größen (-0/+3mm)
4.Futhur Wärmebehandlung für 36CrNiMo4 AISI 4340 geschmiedeten Stahl :
Normalisiert
Geglüht
Q&T (abgeschreckt und gehärtet)
5.36CrNiMo4 AISI 4340 Stahläquivalent
| Land |
USA |
Großbritannien |
Großbritannien |
Japan |
| Standard |
ASTM A29 |
EN 10250 |
BS 970 |
JIS G4103 |
| Sorten |
4340 |
36CrNiMo4/ |
EN24/817M40 |
SNCM 439/SNCM8 |
| 1,6511 |
6.36CrNiMo4 AISI 4340 Chemische Zusammensetzung geschmiedeter Stahl
| C % |
Carbon 0,38 - 0,43 |
| Mn % |
Mangan 0,6 - 0,8 max |
| P% |
Phosphor 0,035 max |
| S % |
Schwefel 0,040 max |
| Si % |
Silizium 0,15 - 0,3 |
| Ni % |
Nickel 1,65 - 2,0 |
| Cr % |
Chrom 0,7 - 0,9 |
| Mo % |
Molybdän 0,2 - 0,3 |
7.36CrNiMo4 AISI 4340 Schmiedestahl Anwendung
AISI 4340 Stahl wird in den meisten Industriezweigen für Anwendungen verwendet, die eine höhere Zug-/Streckfestigkeit als 4140 Stahl bieten können.
Einige typische Anwendungen wie:
Landeausrüstung Für Flugzeuge
Automobilbranche,
Öl- und Gasbohrungen,
Schmieden,
Warm- und Kaltforming,
Maschinengebäude,
Übertragungssysteme, wie z. B. Getriebe und Wellen für die Kraftübertragung.
Allgemeine Ingenieursindustrien und Anwendungen für den strukturellen Einsatz, wie: Schwerlastwellen, Getriebe, Achsen, Spindeln, Kupplungen, Stifte, Spannfutter, Formen usw.
8.Qualitätskontrolle:
1. Schmelzprozess: EAF/BOF+LF+VD, was zu Barren führt
2. Beide Enden von der Säge geschnitten
3. Verhältnis Schmieden:Minimum 3:1
4. Korngröße des Endprodukts: Nach ASTM E112 mehr als 5, bevorzugt mehr als 8
5. Ultraschallprüfung: Gemäß SEP1921 Klasse C/c oder D/d
9.Wärmebehandlung von 36CrNiMo4 AISI 4340Steel
WÄRMEBEHANDLUNG
Die Wärmebehandlung nach dem Schmieden wird durchgeführt, um den Stahl für die Bearbeitung geeignet zu machen und die mechanischen Eigenschaftsgrenzen zu erfüllen, die für die speziellen Anwendungen des Stahls festgelegt sind. Es gibt mehrere Möglichkeiten, um ein bestimmtes Stahlteil zu erhitzen, und es ist nur durch die Praxis, dass die optimale Temperatur und Bedingungen definiert werden können. Die folgenden Informationen sollten nur als Leitfaden dienen.
GLÜHEN
Um eine perlitische Struktur an bestimmten Teilen für die Bearbeitung zu erhalten, sollte 4340 bei einer Nenntemperatur von 1525 º F (830 º C) gekühlt bis 1350 º F (730 º C) und Ofenkühlung bis 1130 º F (610 º C) bei einer Rate von 20 º F geglüht werden (11 º C) pro Stunde, dann Luftkühlung. Dieser Prozess, bekannt als Vollglühen, ist sehr zeitaufwendig, da er eine langsame Kühlung über den gesamten Temperaturbereich von der Austenitizing-Temperatur bis zu einer Temperatur weit unter der, bei der Umwandlung abgeschlossen ist, beinhaltet.
Um eine kugeloidisierte Struktur in 4340 Grad zu erhalten, muss bei 1380 º F (750 º C) eine Austenitisierung des Ofens auf 1300 º F (705 º C) und dann auf 1050 º F (565 º C) bei einer Geschwindigkeit von 5 º F (3 º C) pro Stunde erfolgen. Diese Struktur wird wahrscheinlich zu einer besseren Bearbeitbarkeit führen als die grobe lamellare Pearlite Struktur durch den vollen Glühen-Prozess erhalten wird.
NORMALISIERUNG
Dieser Prozess wird definiert als Erhitzen eines Stahls auf eine Temperatur über dem Ferrit auf Austenit-Umwandlungstemperatur, dann Abkühlen in Luft auf eine Temperatur weit unter dieser Umwandlungstemperatur. Die Behandlung kann auf geschmiedeten Produkten als Konditionierungsbehandlung vor der abschließenden Wärmebehandlung durchgeführt werden. Die Normalisierung dient auch zur Verfeinerung der Struktur von Schmiedestücken, die möglicherweise nicht gleichmäßig von ihrem Schmiedevorgang abgekühlt sind. Die nominale Normalisierungstemperatur für die Sorte 4340 beträgt 1500 º F (815 º C), aber die Produktionserfahrung kann eine Temperatur von 50 º F (10 º C) über oder unter dieser Temperatur erfordern. . Als Faustregel gilt, dass bei der Normalisierung von Schmiedestücken vor dem beispielsweise Aufkohlen oder Härten und Anlassen der obere Bereich der Normalisierungstemperaturen verwendet wird. Wenn die Normalisierung die letzte Wärmebehandlung ist, wird der untere Temperaturbereich verwendet.
AUSHÄRTUNG
Diese Wärmebehandlung führt nach dem Abschrecken zur Bildung von Martensit, was zu erhöhter Härte und Zugfestigkeit führt. Ein Temperaturbereich von 1500 - 1550 º F (815 - 845 º C) ist die normale Austenitizing-Temperatur für die direkte Härtung von 4340 Grad. Das Öl-Abschrecken wird normalerweise für 4340 verwendet, da die Härtbarkeit der Legierung für diese Abschreckmethode geeignet ist.
TEMPERIERUNG
Das Temperieren erfolgt, um die Belastungen aus dem Härteprozess zu entlasten, aber vor allem um die für die Endanwendung erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Temperatur wird gewählt, um die erforderlichen Eigenschaften zu erfüllen, und in vielen Fällen wird eine Frage der Versuch und Irrtum sein.
10.MOQ: Ein Stück pro Größe/Sorte
11.Zahlungsfrist: FOB CIF CFR EXW und so weiter
12.Lieferzeit: 7 bis 30 Tage nach Anzahlung erhalten.
36CrNiMo4 AISI 4340 Geschmiedeter QT Stahl Rundstab / 4340 Geschmiedete, grob gedrehte Stahlstange
36CrNiMo4 AISI 4340 Geschmiedeter QT Stahl Rundstab / 4340 Geschmiedete, grob gedrehte Stahlstange
36CrNiMo4 AISI 4340 Geschmiedeter QT Stahl Rundstab / 4340 Geschmiedete, grob gedrehte Stahlstange
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