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Geprüfter Lieferant XLPE-Peroxid-vernetzte Verbindungen:
Polyethylenene (PE) haben hervorragende Isolationseigenschaften. Ein vorübergehender Temperaturanstieg, z. B. aufgrund von Spitzenbelastungen, kann jedoch zu einem vollständigen Ausfall der PE-Kabelisolierung führen. Der relativ niedrige Erweichungs- oder Schmelzpunkt führt zu thermomechanischen Störungen oder sogar zum Tropfen der Isolierung. Vernetztes Polyethylen (PEX) ist thermoplastischer als thermoplastischer Kunststoff. Es kann daher bei deutlich höheren Betriebstemperaturen eingesetzt werden, ist mechanisch stärker, widerstandsfähiger gegen organische Flüssigkeiten und ermöglicht oft dünnere Wandstärken. Es werden verschiedene Methoden der Vernetzung verwendet.
Die Grundformel von Peroxid-vernetztem XLPE umfasst PE und Peroxid. Die Peroxidflüssigkeit kann aus hohlen Stiften in den Co-Kneter injiziert werden, was eine freie Anpassung in der Zylinderposition und eine hohe hervorragende Mischwirkung durch direkt auf Polymer injiziertes Peroxid bietet.
Der Co-Kneter hat eine leichte Scherung des gesamten Prozesses, und ein einfacher Umschalter ist realisiert.
SJW XINDA Typ Kaskade drei Flüge Co-Kneader Compound Extruder für XLPE-Peroxid-vernetzte Verbindungen
Vorteile des XINDA Co-Kneters
Der Co-Kneader, ein leicht scheren rotierenden und reziproken Einschneckenextruder, ist für Scher- und temperaturempfindliche Verbindungen ausgelegt. Die Flüge auf der Schraube sind unterbrochen und interqct mit drei Reihen von stationarv knetadina Stifte in der Barrel Wand befindet. Die Wechselwirkung zwischen den beweglichen Flügen und den stationären Pins sorgt für dispersive und verteilende Mischungen gleichzeitig. Axial geöffneter geteilter Zylinder garantiert eine einfache Reinigung. Die verzahnt, segmentierten Schraubelemente und Stifte können leicht nach verschiedenen Verarbeitungstechniken geändert werden. Darüber hinaus sind einige Stifte innen hohl, Thermoelemente können eingesetzt werden, um die Temperatur der Materialien in den Fässern zu erhalten, so dass flüssige Additive Injektion. Anders als bei anderen Extrudern wird der Knetvorgang radial und axial gleichzeitig erreicht. Insgesamt verfügt Co-Kneader über hervorragende Knetleistung, Mischeffizienz und ein hohes Maß an Selbstwischung. Es ist die am besten für Compoundierzwecke geeignet.
Kaskade zweistufiges Co-Knetsystem für XLPE Peroxid-vernetzte Compounds Compounding: Co-Kneter und Austrag-Extruder bilden ein zweistufiges Compoundiersystem.
Vorteil des Compoundiersystems:
--geringerer Energieeintrag, niedrigere Schmelztemperaturen
--extrem homogene Mischung, keine Scherkörnungsspitzen, gleiche Behandlung von Polymermatrix
--hoher Grad an Selbstwischung und haben keine toten Punkt
--dispersive Mischung ohne empfindliche Flierer zu zerstören
--hohe volumetrische Belastungen von Flurern und Additiven
--effizientes Mischen von flüssigen Komponenten
--breite Anwendung für Compounding ohne Hardware-Wechsel
--axial geöffneter Spaltlauf garantiert einfache Reinigung und schnelle Wartung
--Ersatzteile, wie Schrauben, Laufhülse und Stifte können individal geändert werden
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