HFFR XLPE PVC-Kabelverbindungen Schraube Compounding Herstellung Maschine

• After-sales Service: Yes
• Warranty: 1 Year
• Raw Material: HDPE and Additives
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Electromagnetic Heater
• Modell Nr.: SKW-125
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008
• Condition: New
• Schraubendurchmesser: 125
• ld: 15-22
• U/min: 600
• Hauptmotorleistung: 350-450
• Durchmesser der zweiten Stufe: 220
• Zweite Stufe Schraube l/d: 7
• Drehzahl für zweite Schraube: 60
• Zweistufige Motorleistung: 110
• Transportpaket: Wooden Box/Pallet
• Spezifikation: 40GP
• Warenzeichen: XINDA
• Herkunft: China
• HS-Code: 8477201000
• Produktionskapazität: 100piece/Year

Produktbeschreibung

 

 

Modell	SKW-85	SKW-105	SKW-125
Schraubendurchmesser	85	105	105
Verhältnis Längendurchmesser	15-22	15-22	15-22
Max. Schraubendrehzahl	600	600	600
Hauptmotorleistung	110-160	200-280	350-450
Durchmesser der zweiten Stufe	150	180	220
Zweite Stufe L/D	7	7	7
Max. Schraubendrehzahl	60	60	60
Zweistufige Motorleistung	50	75	110

Referenzausgang (KG/H)	SKW-85	SKW-105	SKW-125
HFFR-Kabelverbindungen	200-400	500-800	800-1500
Schwarze Ummantelung	200-400	500-800	800-1500
Halbleitende Isolierverbindungen	200-400	500-800	800-1500
Silance XLPE Kabelverbindungen	200-400	500-800	800-1500
Hochkonzentrierte Farbtiefe MB	150-350	400-700	700-1200
Schwarz, Carbon MB	150-350	400-700	700-1200
Füllgröße mit hoher Kapazität MB	200-400	600-1000	900-1600
Glasfaser MB	150-350	400-700	700-1200

Zweistufige Compounding Extruder Maschine für die Herstellung Kunststoff-PVC-Schild Material Der Kabelverbindungen

Der XINDA  Compounding Extruder, jede Spirale wird durch vier Lücken pro Umdrehung gebrochen, um die Knetflüge zu lokalisieren, vier Reihen von Knetstiften, die einzeln in den Lauf pro 90 Grad eingesetzt werden, sind mit diesen Flügen verflochten, mit dem gleichen L / D-Verhältnis, Es erreicht mehr Durchmischung, aber weniger Reibungswärme.die reziproke Wobble-Box synchronisiert die Wellenrotation und Schwingung, so dass jede Umdrehung der Schraube von einem vollen Hub nach vorne und hinten begleitet wird.Dies sorgt für eine optimale verteilende und dispersive Mischung bei minimalem Energieverbrauch.

Vorteile des Compounding Extruders

Der Compounding Extruder, ein leicht scherungsarmer, rotierender und reziprok-nder Einschneckenextruder, ist für Scher- und temperaturempfindliche Verbindungen ausgelegt. Die Flüge auf der Schraube sind unterbrochen und interqct mit drei Reihen von stationarv knetadina Stifte in der Barrel Wand befindet. Die Wechselwirkung zwischen den beweglichen Flügen und den stationären Pins sorgt für dispersive und verteilende Mischungen gleichzeitig. Axial geöffneter geteilter Zylinder garantiert eine einfache Reinigung. Die verzahnt, segmentierten Schraubelemente und Stifte können leicht nach verschiedenen Verarbeitungstechniken geändert werden. Darüber hinaus sind einige Stifte innen hohl, Thermoelemente können eingesetzt werden, um die Temperatur der Materialien in den Fässern zu erhalten, so dass flüssige Additive Injektion. Anders als bei anderen Extrudern wird der Knetvorgang radial und axial gleichzeitig erreicht. Insgesamt verfügt Co-Kneader über hervorragende Knetleistung, Mischeffizienz und ein hohes Maß an Selbstwischung. Es ist die am besten für Compoundierzwecke geeignet.

Kunststoff-Extruder XLPE Compounding Line Herstellung von Granulaten mit gravimetrischem System

Vierflur -Compounding-System (SKW-Typ) auf Basis des 3-Fight Compounding-Designs entwickelt XINDA neueste neue Technologie mit 4 Kämpfen. Der XINDA SKW Kneader jede spiralis gebrochen durch vier Lücken pro Umdrehung, um die Knetkämpfe zu lokalisieren. Vier rowsofknetnadeln, die pro 90 Grad einzeln in den Lauf eingeführt werden, sind mit den Mitnehmern verzahnt. Bei gleichem L/D-Verhältnis erreicht er mehr Durchmischung, aber weniger Reibungswärme. Die Hubwackelbox synchronisiert die Wellendrehung und Schwingung so, dass jede Umdrehung der Schraube mit einem vollen Hub vorwärts und rückwärts begleitet wird. Dies gewährleistet eine optimale distributive und dispersive Mischung bei minimalem Energieverbrauch.

 

Vorteil des Compoundiersystems:

--geringerer Energieeintrag, niedrigere Schmelztemperaturen
--extrem homogene Mischung, keine Scherkörnungsspitzen, gleiche Behandlung von Polymermatrix
--hoher Grad an Selbstwischung und haben keine toten Punkt
--dispersive Mischung ohne empfindliche Flierer zu zerstören
--hohe volumetrische Belastungen von Flurern und Additiven
--effizientes Mischen von flüssigen Komponenten
--breite Anwendung für Compounding ohne Hardware-Wechsel
--axial geöffneter Spaltlauf garantiert einfache Reinigung und schnelle Wartung
--Ersatzteile, wie Schrauben, Laufhülse und Stifte können individuell gewechselt werden

Funktion für SKW Co-Knetmaschine: Hohe Geschwindigkeit, größere Kapazität, besseres Mischen, geringerer Energieverbrauch

 

Kabelverbindungen:                                                                    Masterbatches:

--HFFR                                                                          --hohe konzentrierte Farbe MB

--XLPE                                                                           --Schwarz-Weiß MB

--Semi-leitfähige Isolierung                                                         --High loaded Füllstoff MB

--Schwarze Ummantelung                                                                  --PET/PP/PA FASER MB
                                                                               --Metall-Spritzguss