Kunststoff-Extruder Doppelschneckenextruder für Blasfilm Masterbatches

• Warranty: 1 Year
• Raw Material: Mixing
• Screw: Double-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Electromagnetic Heater
• Automation: Automatic
• Modell Nr.: PSHJ-65
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008, QS
• Condition: New
• Kapazität: 80-200kg/h
• Anwendungen: Alle Arten von Polymermischung
• Elektromarken: siemens
• Kontrolle: sps + Touchscreen
• Extrudergewicht: 6000kg
• Transportpaket: Pallet and Wooden Box
• Warenzeichen: XINDA
• Herkunft: China
• HS-Code: 84772010
• Produktionskapazität: 200sets/Year

Produktbeschreibung

 

 

Modell	PSHJ-20	PSHJ-35	PSHJ-50	PSHJ-65	PSHJ-75	PSHJ-127
Schraubendurchmesser:MM	21,7	35,6	50,5	62,4	71	126
Zentrale Entfernung	18	30	42	52	60	102
Verhältnis Längendurchmesser	28-52	28-52	28-52	28-52	28-52	28-52
Hauptmotorleistung	4-5,5	22-45	75-110	110-185	160-280	90-160
Max. Schraubendrehzahl:U/min	600	600	600	600	600	600
Ausgangsdrehmoment pro Welle:N.m.	32-43	175-358	597-875	875-1472	1273-2228	850-1528
Referenzausgang: KG/STUNDE	44336	20-80	80-200	150-350	300-600	800-1500

 

Produktbeschreibung

XINDA Clamshell Barrel Co-rotierender Doppelschneckenextruder für Master Batch Compoundierung  

1. Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung aus Pigmenten und/oder Additiven, die während eines Wärmeprozesses in ein Trägerharz eingekapselt werden, das dann gekühlt und in eine körnige Form geschnitten wird.  
2. Xinda Co-rotierender Doppelschneckenextruder wird schmelzen, mischen, kneten die trockene Mischung aus Harzträger und Pigmenten und Additiven und Pelletizen zu Pervece Master Batch Pellets durch Wasserstrang Granulierung.  
3. Xinda Clamshell Barrel Co-rotierender Doppelschneckenextruder kann für Reinigung, Kontrolle und Wartung geöffnet werden. Es ist ideal für Farbwechsel für Master Batch Compounding.  

 

XINDA PSHJ Clamshell Barrel Co-rotierende Doppelschnecken-Extruder für Master Batch !!!

Das Fass kann in wenigen Minuten geöffnet werden. Dadurch werden Produktwechsel, Wartung und Forschung schnell und einfach. Sowohl Schrauben als auch Fässer sind nach dem Bausteinprinzip konstruiert. Die Schneckenkonfiguration, die Einstellung des Fasses, die Zuführung und Entlüftung, der Siebwechsel, die Granulierung und die Prozessanforderungen, unter Berücksichtigung der Vielseitigkeit der Maschine in anderen allgemeinen Anwendungen.

Hoch gefüllte Masterbatch mit Unterwasser-Granuliersystem:
1, Unterwasser-Granulierung ist am meisten anwendbar für viele Arten von Formel
2, Unterwasser-Granuliersystem bietet gleichmäßigere und gute Größe von Pellets
3, Unterwasser Granuliersystem bietet einen stabilen Lauf  

Produktparameter