White Masterbatch Plastic Masterbatch Extruder Maschine Doppelschnecken Extruder

• Garantie: 1 Year
• Rohstoff: Vermischung
• Schraube: Single-Screw
• Wechselrichter: Wechselrichter
• Elektromagnetische Heizung: Elektromagnetische Heizung
• Automatisierung: Automatisch
• Modell Nr.: PSHJ-65
• Computerized: Computerized
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Bescheinigung: CE, ISO9001: 2008, QS
• Zustand: Neu
• Kapazität: 1000-1200kg/h
• Anwendungen: Alle Arten von Polymermischung
• Elektromarken: siemens/schneider
• Kontrolle: sps + Touchscreen
• Extrudergewicht: 10000kg
• Transportpaket: Pallet and Wooden Box
• Warenzeichen: XINDA
• Herkunft: China
• HS-Code: 84772010
• Produktionskapazität: 200sets/Year

Produktbeschreibung

Gerneral Characture von XINDA Co-rotierenden Doppelschnecken Extruder

Modulare Bauweise
Die Doppelschneckenextruder VON XINDA sind auf einem modularen System aufgebaut.  Schraubelemente mit unterschiedlicher Länge und Funktion
Sind an der Hauptverzahnung montiert.  Die Schraubenkombination ist wechselbar. So mit ein paar Schraubenelementen und Zylinder
Variation, verschiedene Bearbeitungsaufgaben können auf der gleichen Maschine abgeschlossen werden. Außerdem, wenn Teil der Schraube Element, Liner oder Zylinder
Verschleißen, wir müssen nur die defekten Teile ersetzen, anstatt die ganze Schraube oder den Zylinder zu ersetzen. Wartungskosten sparen!

Temperatur separat geregelt
Das modulare Prinzip des Laufes ermöglicht eine präzise Sequenzierung für jede Anwendung. Die Temperatur jedes Fassabschnitts kann sein
Separat einstellen.  Normalerweise sorgen elektrische Heizgeräte für Heizung, Kühlung wird mit Wasser erzielt. Fässer sowie Schrauben und Kneten
Die Elemente sind in der Standardausführung aus Nitride-Stahl gefertigt; die verschleißfeste Ausführung besteht aus geeigneten Materialien,
Entsprechend den jeweiligen Anforderungen.  

Standardfässer
Die frei wählbare Reihenfolge der Schneckenelemente gewährleistet die Passung der Prozessabschnitte in die Prozesskonfiguration. Also anders
Prozesszonen können austauschbar eingerichtet werden, entsprechend den Anforderungen für: Fördern;Kneten; Mischen und Scheren;
Homogenisierung; Entgasung; Druckaufbau.

Detailbilder