XLPE-Peroxid-vernetzte Verbindungen:
Polyethylenene (PE) haben hervorragende Isolationseigenschaften. Ein vorübergehender Temperaturanstieg, z. B. Aufgrund von Spitzenbelastungen, kann jedoch zu einem vollständigen Ausfall der PE-Kabelisolierung führen. Der relativ niedrige Erweichungs- oder Schmelzpunkt führt zu thermomechanischen Ausfällen oder sogar zum Tropfen der Isolierung. Vernetztes Polyethylen (PEX) ist thermoplastischer als Thermoplast. Es kann daher bei deutlich höheren Betriebstemperaturen eingesetzt werden, ist mechanisch stärker, widerstandsfähiger gegen organische Flüssigkeiten und ermöglicht oft dünnere Wandstärken. Es werden verschiedene Vernetzungsmethoden verwendet.
Die Grundformel von Peroxid-vernetztem XLPE umfasst PE und Peroxid. Die Peroxidflüssigkeit kann aus Hohlstiften in den Co-Kneter injiziert werden, was eine freie Anpassung in der Zylinderposition und eine hohe hervorragende Mischwirkung durch direkt auf Polymer injiziertes Peroxid bietet.
Der Co-Kneter hat eine leichte Scherung des gesamten Prozesses, und ein einfacher Umschalter ist realisiert.
SJW XINDA Typ Kaskade drei Flüge Co-Kneader Compound Extruder für XLPE-Peroxid-vernetzte Verbindungen
Die XINDA SJW drei Flüge Compoundiersystem, jede Spirale wird durch 3 Lücken pro Umdrehung gebrochen, um die Knetflüge zu lokalisieren, 3 Reihen von Knetstiften, die einzeln in den Lauf pro 120 Grad eingesetzt werden. Die reziproke Wobble-Box synchronisiert die Wellendrehung und Schwingung so, dass jede Umdrehung der Schraube von einem vollen Hub nach vorne und hinten begleitet wird. Dies sorgt für eine optimale verteilende und dispersive Mischung bei minimalem Energieverbrauch.
Vorteile des XINDA Co-Kneters
Der Co-Kneader, ein leicht scheren rotierenden und reziproken Einschneckenextruder, ist für Scher- und temperaturempfindliche Verbindungen ausgelegt. Die Flüge auf der Schraube sind unterbrochen und interqct mit drei Reihen von stationarv knetadina Stifte in der Barrel Wand befindet. Die Wechselwirkung zwischen den beweglichen Flügen und den stationären Pins sorgt für dispersive und verteilende Mischungen gleichzeitig. Axial geöffneter geteilter Zylinder garantiert eine einfache Reinigung. Diese verzahnt, segmentiert Schneckenelemente und Stifte können einfach nach verschiedenen Verarbeitungstechniken geändert werden. Darüber hinaus sind einige Stifte innen hohl, Thermoelemente können eingesetzt werden, um die Temperatur der Materialien in den Fässern zu erhalten, so dass flüssige Additive Injektion. Anders als bei anderen Extrudern wird der Knetvorgang radial und axial gleichzeitig erreicht. Alles in allem hat Co-Kneader eine hervorragende Knetleistung, Mischeffizienz und ein hohes Maß an Selbstwischung. Es eignet sich am besten für Compoundierzwecke.
Kaskade zweistufiges Co-Knetsystem für XLPE Peroxid-vernetzte Compounds Compounding: Co-Kneter und Austrag-Extruder bilden ein zweistufiges Compoundiersystem.
Vorteil des Compoundiersystems:
--geringerer Energieeintrag, niedrigere Schmelztemperaturen
--extrem homogenes Mischen, keine Scherspitzen, gleiche Behandlung der Polymermatrix
--hohes Maß an selbst-Wischen und haben keine toten Punkt
--dispersive Mischung ohne empfindliche Flierer zu zerstören
--hohe volumetrische Belastungen von Flurern und Additiven
- effiziente Mischung von flüssigen Komponenten
--breite Anwendung für Compounding ohne Hardware-Wechsel
--axial geöffneter geteilter Zylinder garantiert einfache Reinigung und schnelle Wartung
--Ersatzteile, wie Schrauben, Laufhülse und Stifte können individuell gewechselt werden
XLPE-Peroxid-vernetzte Verbindungen:
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