1. Überblick über GH3128
GH3128 ist eine Nickel-basierte Legierung mit Wolfram und Molybdän Feststofflösung Stärkung und Korngrenze Stärkung mit Bor, Cerium und Zirkonium.
Es hat eine hohe Plastizität, eine hohe Kriechfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit, Stanzen, Schweißen und andere Eigenschaften.
Seine umfassende Leistung ist vergleichbaren Nickel-basierten Feststofflegierungen wie GH3044 und GH3536 überlegen.
Es eignet sich für die Herstellung des Brennkammerflammenrohrs, der Nachbrennerschale, der Regelplatte und anderer Hochtemperatur-Teile und Komponenten von Flugmotoren, die bei 950ºC lange arbeiten.
Die wichtigsten Produkte sind kaltgewalzte Bleche, und warmgewalzte Bleche und Stangen können auch geliefert werden, Schmiedeteile, Draht und Rohr.
Chemische Zusammensetzung
C Cr Ni W Mo Al Ti
≤0,05 19,0~22,0 Marge 7,5~9,0 7,5~9,0 0,40~0,80 0,4~0,80
Fe B Zr Ce Mn Si P S
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0,2 0,005 0,06 0,05 0,50 0,80 0,013 0,013
GH3128 Prozessleistung:
Relative Dichte g/cm3 (8,81)
Schmelzpunkt oC (1340)
Wärmeleitfähigkeit λ/(W/m•ºC)(11,3(100ºC))
Spezifische Wärme J/kg·ºC(--)
Elastische Matrize GPa (208)
Schubmodul GPa (---)
Widerstand μΩ·m (1,37)
Poisson-Verhältnis(--)
Wärmeausdehnungskoeffizient A/10-6ºC-1 (11,25(20~100ºC)).
Wärmebehandlung Prozessmethode (Alterungsbehandlung)
Druckfestigkeit σb/MPa (735)
Zugfestigkeit σp0.2/MPa (--)
Zugfestigkeit σ5/% (40)
Zugfestigkeit HBS (--)
GH3128 Standardspezifikation für Materialien
GJB1952-1994 "Spezifikation für Hochtemperatur-Legierung kaltgewalzte Blech für die Luftfahrt"
GJB2612-1996 "Spezifikation für Hochtemperatur-Legierung Kaltziehdraht für Schweißen“
GJB2612-1996 "Spezifikation für Hochtemperatur-Legierung warmgewalzte Blech für die Luftfahrt"
GH3128 Zutaten
Hauptzweck von GH3128 (GH128)
·Brennkammer-Flammenrohr für Flugzeugmotoren, Nachbrennerabdeckung, Regelplatte
·Teile der Brennkammer der Gasturbine
·Teile der Brennkammer des Turbinenmotors
·Nachbrennerteile
GH3128 Legierung Zusammensetzung Struktur
Die Legierung hat eine einphasige austenitische Struktur im hitzegehärteten Zustand, mit einer kleinen Menge an fein verteiltem Zinn und M6C.
Prozessleistung und Vorschriften
1. Die Ofentemperatur sollte während des Schmiedens nicht höher als 700ºC sein, und die endgültige Schmiedetemperatur sollte 900ºC überschreiten.
2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung ist eng mit dem Verformungsgrad des Schmiedens und der endgültigen Schmiedetemperatur verbunden.
3. Die Legierung kann durch Argon-Lichtbogen-Schweißmaschine, Schweißen, Nahtschweißen und andere Methoden geschweißt werden.
Unternehmensprofil
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