GH4220 ist eine Ni-Co-Cr-basierte, verformte Niederschlagshärtung-Superlegierung. Die Betriebstemperatur beträgt 900ºC~950ºC. Die Legierung wird um mehr Aluminium- und Titanelemente ergänzt, um eine γ'-Phase zur Niederschlagsverstärkung zu bilden, und die Ω (γ') kann mehr als 40% erreichen. . Gleichzeitig werden Kobalt-, Chrom-, Wolfram- und Molybdän-Elemente zur Feststoffstärkung hinzugefügt und Spuren von Cerium, Bor und Magnesium zur Stärkung der Korngrenzen hinzugefügt. Die Legierung hat eine hohe Temperaturfestigkeit und hohe Temperatur Plastizität und hat gute umfassende Eigenschaften. Es eignet sich für die Herstellung von Gasturbinen Arbeitsblättern, deren Arbeitstemperatur 900ºC~950ºC ist. Die Hauptprodukte sind warmgewalzte Stangen für rotierende Teile, geschmiedete Turbinenschaufeln usw.
Die Legierung wurde zur Herstellung von Turbinenschaufeln der Klasse I für Flugmotoren verwendet. Charge und Verwendung in gutem Zustand.
Die Legierung durchläuft den Prozess der Wärmebehandlung der Kristallbiegung, um die Niederschlagsart und -Form der di-Phase an der Korngrenze zu steuern, um eine gekrümmte Korngrenze zu bilden. Die Korngrenze und die intragranulare Festigkeit sind gut aufeinander abgestimmt, die Sprödigkeit der Korngrenze wird reduziert und so die Hochtemperatur-Plastizität und Dauerfestigkeit der Legierung verbessert.
Element
C Cr Ni CO W Mo Al TI Fe V B CE mg Mn Si P S Cu Pb AS Sn Sb Bi
MIN 9,00 14,00 5,00 5,00 3,90 2,20 0,250
MAX . 0,08 12,00 bleiben 15,50 6,50 7,00 4,80 2,90 3,00 0,800 0,02 0,02 0,010 0,50 0,35 0,015 0,009 0,07 0,01 0,0025 0,0012 0,0025 0,0001
GH4220 Wärmebehandlungssystem
1220ºC±10ºC, 4h, Luftkühlung+1050ºC±10ºC, 4h, Luftkühlung+950ºC±10ºC, 2h, Luftkühlung.
GH4220 Schmelz- und Gießprozess
Die Legierung wird durch Vakuuminduktion plus Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzverfahren oder Vakuum-Induktion plus Elektroschlacke Umschmelzverfahren geschmolzen.
GH4220 Anwendungsübersicht und besondere Anforderungen
Turbinenarbeitsblätter aus dieser Legierung wurden an Turbostrahlmotoren getestet und in Produktion genommen.
GH4220 Dichte
ρ=8,36g/cm
GH4220 Thermische Verarbeitungstechnik
Der Stahlbarren wird durch Umwickeln direkt in Bar gerollt, die Heiztemperatur beträgt 1160-1180ºC, die endgültige Rolltemperatur des letzten Feuers ist größer als 1020ºC, der letzte Rollgang wird bei 2-4 gesteuert, Und die Heiztemperatur des Schmiedeformers wird auf 1120 -1140ºC geregelt, der Schmiedeprozess sollte innerhalb von 10s abgeschlossen werden. Die Verformungsrate pro Brand liegt vorzugsweise zwischen 30 % und 40 %. Wenn der Stanzschmiedrohling in einem Luftofen erhitzt und wärmebehandelt wird, darf die Bearbeitungszugabe auf jeder Seite nicht weniger als 1,5mm sein.
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