Anwendung: | Industriell |
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Standard: | GB, ASTM |
Reinheit: | > 99,5% |
Legierung: | Legierung |
Pulver: | nicht Powder |
Transportpaket: | Wooden |
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GH536, eine Superlegierung, eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit dem Zusatz von Kobalt und Wolfram.
Superlegierung GH536 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit dem Zusatz von Kobalt und Wolfram. Die Legierung GH536 hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis 1200 Grad Celsius und kann auch in neutralen und reduzierenden Atmosphären verwendet werden. Gleichzeitig kann GH536 Legierung Karbonisierung und Nitrieratmosphäre widerstehen.
Hat die folgenden Eigenschaften
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis 1200ºC
Hohe Temperaturfestigkeit ist gut
Gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit
Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
Anwendungsfeld
Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Atmosphären bei hohen Temperaturen und seiner hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit wurde GH536 in verschiedenen Hochtemperaturumgebungen weit verbreitet eingesetzt.
Typische Anwendungsbereiche:
Dampfturbinen für Industrie und Luftfahrt (Brennkammern, Gleichrichter, Strukturabdeckungen)
Industrieofenkomponenten, Stützrollen, Gitter, Bänder und Strahlrohre
Spiralrohre in petrochemischen Öfen
Hochtemperatur-Gas Kühlung Kernreaktor
Ähnliche Sorten
GH3536, GH536 (China), NC22FeD (Frankreich), W.Nr,2.4665, NiCr22Fe18Mo (Deutschland), GH536, UNS N06002 (USA) NICR21FE18MO9 (ISO)
Editor für chemische Zusammensetzung Broadcast
Ni CR Fe C Mn Si Mo Co Al W B P S
Minimum 20,5 17,0 0,05 8,0 0,5 0,2
Maximale Marge 23,5 20,0 0,15 1,0 1,0 10,0 2,5 0,1 1,0 0,005 0,015 0,01
Physische Eigenschaften
Dichte: ρ=8,28g/cm3
Schmelztemperatur: 1295~1381ºC
Schweißen
GH536 kann durch verschiedene Schweißverfahren geschweißt werden, wie Wolfram-Elektrode Inertgas abgeschirmt Schweißen, Plasma-Lichtbogenschweißen, manuelle Sub-Lichtbogen Schweißen, Metallelektrode Inertgas abgeschirmt Schweißen und geschmolzene Elektrode Inertgas abgeschirmt Schweißen. Pulslichtbogenschweißen wird bevorzugt.
Vor dem Schweißen muss sich das Material in einem Lösungsbehandlungszustand befinden, um Oxidskalen, Ölflecken und verschiedene Markierungsmarken zu entfernen, und die Breite von etwa 25mm auf beiden Seiten der Schweißnaht muss auf eine helle Metalloberfläche poliert werden.
Bei geringer Wärmezufuhr überschreitet die Temperatur der Zwischenschicht nicht mehr als 100 Grad
Keine vor- und Nachschweißwärmebehandlung erforderlich
Unternehmensprofil
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