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Geprüfter Lieferant GH4220 Überblick
GH4220 ist eine altershärtende Legierung auf Basis von Nickel-Chrom-Kobalt. Mehr Aluminium und Titan-Elemente werden der Legierung hinzugefügt, um eine große Anzahl von intermetallischen Verbindungen (der Phasengehalt der γ erreicht mehr als 40%) für die Niederschlagsverstärkung auszufällen, und eine große Menge an Wolfram und Molybdän hinzugefügt werden. Die Elemente sind solid gelöst verstärkt und es werden Spuren von Kohlenstoff, Bor und Magnesium hinzugefügt, um die Korngrenzen zu stärken, um eine umfassende Stärkung zu erzielen. Die Legierung ist eine Art hochlegierende, hochleistungsfähige, schwer verformbare Legierung, das Hauptprodukt ist bar, geeignet für die Herstellung rotierender Teile wie Turbinenschaufeln mit Luftmotor, die unter 950ºC arbeiten.
GH4220 technische Norm
GJB 1953-1994 "Spezifikation für warmgewalzte warmgewalzte Stäbe aus Superlegierung für Rotierende Teile des Aero-Motors“
HB 5284-1984 "Technische Bedingungen für GH220 Legierung warmgewalzte Stangen Für die Luftfahrt“
GH4220 Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung von GH4220:
C(%): ≤0,08
Cr (%): 9,0~12,0
Mo (%): 5,0~7,0
Ni(%): Marge
Co(%): 14,0~15,0
W(%): 5,0~6,5
Al (%): 3,9~4,8
Nb(%): -
Ti (%): 2,2~2,9
B(%): ≤0,02
Fe(%): ≤3,0
Mn(%): -
(%): v0,2~0,8Mg Spurenmenge
GH4220 Wärmebehandlungssystem
1220ºC±10ºC, 4h, Luftkühlung+1050ºC±10ºC, 4h, Luftkühlung+950ºC±10ºC, 2h, Luftkühlung.
GH4220 Schmelz- und Gießprozess
Die Legierung wird durch Vakuuminduktion plus Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzverfahren oder Vakuum-Induktion plus Elektroschlacke Umschmelzverfahren geschmolzen.
GH4220 Anwendungsübersicht und besondere Anforderungen
Turbinenarbeitsblätter aus dieser Legierung wurden an Turbostrahlmotoren getestet und in Produktion genommen.
GH4220 Dichte ρ=8,36g/cm
GH4220 Thermische Verarbeitungstechnik
Der Stahlbarren wird durch Umwickeln direkt in Bar gerollt, die Heiztemperatur beträgt 1160-1180ºC, die endgültige Rolltemperatur des letzten Feuers ist größer als 1020ºC, der letzte Rollgang wird bei 2-4 gesteuert, Und die Heiztemperatur des Schmiedeformers wird auf 1120 -1140ºC geregelt, der Schmiedeprozess sollte innerhalb von 10s abgeschlossen werden. Die Verformungsrate pro Brand liegt vorzugsweise zwischen 30 % und 40 %. Wenn der Stanzschmiedrohling in einem Luftofen erhitzt und wärmebehandelt wird, darf die Bearbeitungszugabe auf jeder Seite nicht weniger als 1,5mm sein.
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