Einführung der Legierung K213
K213 Legierung ist eine Gusssuperlegierung, die Eisen-Nickel-Chrom-Austenit als Matrix nimmt und fügt mehr Wolfram, Titan, Molybdän und Bor Elemente weiter zu stärken und zu verbessern Prozessleistung. Die Legierung K213 hat nicht nur eine ausgezeichnete Leistung im Gießprozess, sondern auch ein relativ hohes Maß an mechanischen Eigenschaften und hat eine gute Koordination bei Temperaturen unter 750 Grad. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Turbinen mit Kompressor in meinem Land und die Einsparung von Nickel-Rohstoffen. In den letzten Jahren hat es begonnen, zur Herstellung von Gasturbinen und Rauchgasturbinen Rotorblätter verwendet werden. Als Kompressor-Turbine und als Rotorblattmaterial für Gas- und Rauchgasturbinen, das lange Zeit bei hohen Temperaturen arbeitet, sind seine langfristige Gewebestabilität bei Betriebstemperatur und seine Auswirkungen auf die Leistung sehr wichtig.
Chemische Zusammensetzung:
C Cr Ni W Al Ti Fe B Mn Si P S
<1,0 14,0~16,0 34,0~38,0 4,0~7,0 1,5~2,0 3,0~4,0 Balance 0,05~0,10 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,015 ≤0,015
K213 Verwendung von Legierungen
Anwendungsübersicht und besondere Anforderungen Es wird für Radial-Turbolader, Axial-Turbolader Turbinenschaufeln, Gasturbinen und Rauchgasturbinen Motoren und Statorschaufeln für den langfristigen Einsatz unter 750 Grad verwendet Von 1965 bis 1998 produzierte sie fast 100.000 Sätze verschiedener Öltanks und Radialturbolader für Automobildieselmotoren und mehr als 200.000 Sätze von Axialturboladern für Diesellokomotiven. Zehntausende von Rotorblättern und stationären Rotorblättern für verschiedene Arten von Rauchgasrädern aus dieser Legierung werden ebenfalls produziert.
K213 Prozessleistung und Anforderungen
(1) Formbarkeit die Gießleistung ist gut, und die Investitionsgießmethode kann zum Gießen dünnwandiger Gussteile und integraler Turbinen mit komplexen Formen verwendet werden. Die Gießschrumpfung der Legierung hat eine durchschnittliche lineare Schrumpfung von 1,44% und eine durchschnittliche Massenkonsolidierungsrate von 3,81%.
(2) Schweißleistung die Legierung kann mit 40Cr18CrNIWA und anderen Materialien reibgeschweißt werden. Oberflächenfehler von Präzisionsgussteilen für statische Verwendung sind mit GH130-Legierungsdraht zu reparieren.
(3) Teile Wärmebehandlungsprozess 1100C, 4h, Luftkühlung.
K213 Galvanik-Eigenschaften der Legierung
(1) K213 Legierung enthält 34%-36% Nickel, 14%-18% Chrom und hohen Chrom-Nickel-Gehalt, so ist es leicht zu passivieren, und die Haftkraft mit der Beschichtung ist schlecht, wenn sie nicht richtig gehandhabt wird. Das Wasserstoffüberpotenzial auf Nickel ist relativ gering. Während des Galvanisierungsprozesses wird Wasserstoff leicht auf der Kathode abfällt, was zu einer Wasserstoffpermeation zum Werkstück führt.
(2) K213 Legierung ist eine Präzisionsguss-Legierung, und es ist schwierig, die Existenz von Poren zu vermeiden. Wenn es Wasserstoffpermeation und Wasserstoffentwicklung in dem Prozess gibt, führt dies zu Lackdefekten.
(3) die Nickelgalvanisierung der Legierung K213 wird als erstes Verfahren verwendet, um die Nickel-Chrom- oder Nickel-Chrom-Aluminium-Schutzschicht der Legierung K213 zu erhalten. Da Chromatisierung oder Chrom-Aluminium-Co-Infiltration unter dem Zustand von 1100 ºC durchgeführt wird, wenn Wasserstoffgas in den Poren zwischen dem Substrat und der Beschichtung oder auf der Oberfläche des Substrats gespeichert oder entwickelt wird, wird es anschwellen, um einen hohen Druck während des Heizprozesses zu bilden, Was wird zwangsläufig dazu führen, dass die Beschichtung zu wölben oder sogar vollständig zerstören, so wie es zu verhindern? Die Vorbehandlung der Legierung vor der Galvanisierung und die Wasserstoffpermeation während des Nickel-Galvanisierprozesses sind einer der Schlüssel, um eine gute Permeationsschicht zu gewährleisten.
Physikalische Eigenschaften:
Dichte: 8,14g/cm3 Schmelzpunkt: 1324-1361ºC
Elastizitätsmodul: 125-178GPa Wärmeleitfähigkeit: 10,89 W/(m•ºC)
Härte (HBS): 325 Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100ºC): 12,36×10-6/ºC
2. Hauptmerkmale: K213 Legierung hat gute Gießprozessleistung und hat gute umfassende Leistung und Mikrostrukturstabilität unter 750 Grad.
3. Anwendungsbeispiel: Wird für den langfristigen Einsatz von radialen Turbolader, axialen Turbolader Turbinen, Gasturbinen und Rauchgasturbinen motorisierten, statischen Rotorblättern verwendet.
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