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Geprüfter Lieferant K406 Guss-Superlegierung K6-Stab aus Masterlegierung (US: GMR-235D)
K406 Übersicht: K406 gegossene Superlegierung
Executive Standard: GB/T14992-2005
Merkmale der Gusslegierung K406:
K406 ist eine Nickel-basierte Gusslegierung, die Master-Legierung wird durch Vakuum geschmolzen, und die Blätter werden durch Vakuum-Umschmelzverfahren gegossen.
K406 Legierung hat gute thermische Festigkeit und Prozessleistung, kann es als Guss-Legierung Material verwendet werden, um verformtes Material GH4307 zu ersetzen.
K406 hat eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Hitzekorrosion bei hohen Temperaturen und hat eine gute Leistung des Gießprozesses und der Schweißprozessleistung.
K406 (USA: GMR-235D)
K406 chemische Zusammensetzung%
C: 0,10-0,20
Cr: 14,0-17,0
NI: Marge
Mo: 4,50-6,0
Al: 3,25-4,0
Ti: 2,0-3,0
Fe: ≤1,0
B: 0,05-0,10
Zr: 0,03-0,08
Mn: ≤0,10
Si: ≤0,30
P:≤0,02
S: 0,01
Physikalische Eigenschaften von K406:
Dichte: 8,05 g/cm3
Schmelzpunkt: 1260-1345ºC
Elastizitätsmodul: 145-203GPa
Wärmeleitfähigkeit: 13,82W/(m•ºC)
Härte (HRC): 35-38
Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100): 11,82×10-6
2. Hauptmerkmale: Es hat gute Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation und Hitze Korrosionsbeständigkeit, und hat gute Gießprozess Leistung und Schweißprozess Leistung.
3. Anwendungsbeispiel: Es eignet sich für die Herstellung von Gasturbinen Rotorblätter und Leitflügel und andere Hochtemperatur-Teile, die für eine lange Zeit unter 850 Grad arbeiten
4. Sorten und Spezifikationen: Master-Legierung Bars, Präzisions-Legierung Bars, etc. Werden verhandelt und geliefert, und kann nach Kundenwunsch produziert werden.
Superlegierung aus Guss
Das Superlegierungsmaterial für die direkte Aufbereitung von Teilen im Gießverfahren. Je nach Zusammensetzung der Legierungsmatrix kann sie in drei Typen unterteilt werden: Gusssuperlegierung auf Eisenbasis, Gusssuperlegierung auf Nickelbasis und Gießsuperlegierung auf Bohrbasis. Nach dem Kristallisationsverfahren kann es in vier Typen unterteilt werden: Polykristalline Gießsupralegierung, direktionale Erstarrungsguß-Superlegierung, direktionale eutektische Gießsupralegierung und Einkristall-Gießsupralegierung. Die meisten gegossenen Superlegierungen sind polykristalline Gusssuperlegierungen.
Eigenschaften Gusslegierungen haben folgende Eigenschaften:
(1) der Grad der Legierung ist hoch. Die γ' Verstärkungsphase (siehe die intermetallische Verbindungsphase des Superlegierungsmaterials) bildet die Elemente Aluminium, Titan, Niob, Tantal, etc. Bis zu 16%, und fügt auch eine bestimmte Menge an Feststofflösung Stärkung Elemente Wolfram und Molybdän.
(2) der Chromgehalt ist relativ gering, die meisten liegen unter 10%.
(3) der Gehalt an Boron des korngrenzenden Verstärkungselements beträgt alle O. 01% oder mehr.
(4) der größte Teil des Kohlenstoffgehalts übersteigt die 1 % und der Kohlenstoffgehalt von Kobalt-basierten Gusssuperlegierungen liegt bei bis zu 1 %. (5) einige gegossene Superlegierungen fügen 1% bis 2% Hafnium hinzu, um die Plastizität bei mittleren Temperaturen zu verbessern und die Kriechfestigkeit zu erhöhen.
In der Mikrostruktur der gegossenen Superlegierung (siehe die Mikrostruktur von Superlegierungen) gibt es neben der γ'-Phase auch eine γ-γ'-eutektische Phase, und es gibt mehr primäre Karbidphasen entlang der interdendritischen Kristalle. Verteilung, und einige Legierungen haben auch M3B2-Boridniederschlag. Die Wärmebehandlung von gegossenen Superlegierungen ist relativ einfach, und einige können auch ohne Wärmebehandlung verwendet werden.
Teile Produktion Guss Superlegierungen werden im Allgemeinen in einem großen Vakuum Induktionsofen geschmolzen, um die Master-Legierung zu schmelzen, verwenden Sie die verlorene Wachs Präzisionsformverfahren, um die Schalenform zu erstellen, und dann umelt und gießen Sie die Teile in einem kleinen Vakuum Induktionsofen.
Defekte und Beseitigung Es kommt zwangsläufig zu einer mikroskopischen Porosität in Gussteilen, die durch heißes isostatisches Pressen reduziert oder beseitigt werden kann, um die Zuverlässigkeit der Teile zu erhöhen. Die Korngröße von gegossenen Superlegierungsteilen ist relativ groß, was sich nachteilig auf die Ermüdungsleistung auswirkt. Die Oberflächenveredelung wird in der Regel verwendet, um feine Körner auf der Oberfläche des Teils zu erhalten.
Entwicklungsrichtung der Einsatz von Richtungs-Erstarrungstechnologie kann säulenfreie Kristallklingen ohne Querkorngrenzen oder einzelne Kristallklingen mit vollständiger Beseitigung der Korngrenzen produzieren, so dass die hohe Temperatur Ermüdungslebensdauer und dauerhafte Festigkeit verdoppelt werden, was die aktuelle Entwicklungsrichtung des Gießens von Superlegierungen ist.
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