GH3600 (GH600) Legierung ist eine Nickel-Chrom-Eisen Nickel-Basis korrosionsbeständig und hitzebeständig Legierung.
Chemische Zusammensetzung:
ASTM/ASME: Kohlenstoff (C)≤0,015, Mangan (Mn)≤1,00, Nickel (Ni)≥72, Silizium (Si)≤0,5 Phosphor (P)≤0,015, Schwefel (S)≤0,015, Chrom (Cr) 14,0 ~17,0, Eisen (Fe) 6,0~10,0, Aluminium (Al) ≤0,3, Titan (Ti) ≤0,3, Kupfer (Cu) ≤0,5
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit MPa 0,2% bieten Streckgrenze MPa Dehnung A5% Brinell Härte H
B≥200
Mechanische Eigenschaften bei hoher Temperatur (geglüht):
Temperatur ºC ≥240 Zugfestigkeit MPa* ≥30 Streckgrenze MPa*≤195
Merkmal:
Gute Beständigkeit gegen Reduktion, Oxidation und Nitriermittelkorrosion
Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei Raumtemperatur und Hohe Temperatur
Sehr gute Beständigkeit gegen trockenes Chlor und Chlorwasserstoffgase
Hohe Festigkeit bei 650 Grad, gute Formgebung, leicht zu schweißen; in der Luft erreicht die maximale Betriebstemperatur 1175 Grad
Physikalische Eigenschaften: Dichte: 8,4G/cm3 Schmelzpunkt: 1370-1425ºC
Anwendungsbereiche:
Legierungen sind beständig gegen verschiedene korrosive Medien. Bessere Korrosionsbeständigkeit bei oxidierenden Bedingungen als reines Nickel (Legierung 200/201) aufgrund seines Chromgehalts. Gleichzeitig enthält es eine große Menge an Nickel, wodurch die Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden Bedingungen und alkalischen Lösungen haben. Darüber hinaus hat es eine starke Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure und hat eine moderate Korrosionsbeständigkeit in anorganischen Säuren. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in hochreinem Wasser, das in der primären und sekundären Zirkulation in Kernreaktoren verwendet wird. Beständig gegen trockenes Chlor und Chlorwasserstoff, bis 650 Grad
Bei hohen Temperaturen haben der geglühte Zustand und der Zustand der Festlösung der Legierung eine gute Oxidationsablauffestigkeit und eine hohe Festigkeit in der Luft und können hohen Temperaturen von 1100 Grad C in einer kontinuierlichen Luftoxidation standhalten. Im Reduktionsgas (H2 oder CO) ohne Thorium (Ionium) hält es hohen Temperaturen von 1150ºC stand. In dem oxidierenden Thorium (Ionium) enthaltenden Gas, wie der schwefelhaltigen Luft, kann es bis zu 815ºC verwendet werden. Im Reduktionsgas mit Schwefelwasserstoff liegt die obere Grenztemperatur jedoch bei 535 Grad Darüber hinaus wird es nicht verspröden in der Hochtemperatur-Umgebung von 550~750ºC. Beständig gegen Stickstoff, Wasserstoff, Ammoniak und Kohlenmonoxid. Obwohl es schwach ist, Chlorgas und Bromgas zu benetzen, ist es sehr effektiv für die Behandlung von Chlorwasserstoff und Chlorgas bei hohen Temperaturen. Wenn sich die Redox-Bedingungen jedoch abwechseln, wird sie durch einige oxidierende Medien (wie z. B. grüne, tote Flüssigkeit) korrodiert.
Anwendungsbereich:
Verdunstungstanks in der petrochemischen Produktion, Industriemaschinen für Säuren und Basen, katalytische Regeneratoren
Retorte und Komponenten in Wärmebehandlungsöfen, insbesondere in Karbonisierungs- und Nitriergasen
Kernkraftwerk Stromerzeugungsanlagen, Wärmetauscher
Korrosionsbeständig gegen Chlor und Fluor-Gase: Herstellung von organischen oder anorganischen Chloriden und Fluoriden
Chlormethode zur Herstellung von Titandioxid
Herstellung und Verwendung korrosiver Alkalimetalle, insbesondere bei Verwendung von Sulfiden
Beständigkeit gegen Fluorwasserstoff Korrosion: Oxidative Umwandlung von Uran in Hexafluorid
Beständig gegen Chlor, Chlorwasserstoff, Sauerstoff und Karbonisierung Korrosion: Vinylchlorid-Monomer-Produktion
Schutzrohre in korrosiven Gasen
Triebwerkskomponenten, Nachverbrennungsteile für Turbojet-Motoren
Andere Teile werden bei hohen Temperaturen verwendet
GH600 physische Eigenschaften:
Dichte 8,43g/cm3
Schmelzpunkt 1370-1430ºC
Der Mindestwert der mechanischen Eigenschaften der Legierung GH600 bei Raumtemperatur:
Legierung Zugfestigkeit RM N/mm2 Streckgrenze RP0,2N/mm2 Dehnung A5 % Brinell-Härte Hb
GH600 585 240 30 ≤217
Metallographische Struktur von GH600:
Die Legierung wurde 1120ºC bei 2h behandelt, und es waren nur Zinnnitride und Cr7C3-Carbide vorhanden. Nach der langfristigen Alterung bei 870ºC blieben Cr7C3 und Zinn in der Struktur, was darauf hinweist, dass die Struktur der Legierung stabil war.
GH600 Prozessleistung:
1. Die Legierung hat gute heiße Arbeitseigenschaften, und die Heiztemperatur für das Ingot-Schmieden ist 1110ºC~1140ºC.
2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung ist eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur des Schmiedens verbunden.
3. Die Legierung hat eine gute Schweißleistung und kann durch verschiedene Methoden wie Original-Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen und Löten verbunden werden. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten nach dem Lösungsschweißen 1h bei 870 Grad Celsius geglüht werden, um das Schweißen zu vermeiden.
GH600 Anwendungsbereich die Anwendungsbereiche sind:
Die Legierung ist eine auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis verstärkte Legierung mit fester Lösung, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, ausgezeichnete kalt- und Warmbearbeitung und Schweißleistung aufweist und eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und hohe Plastizität unter 700 Grad aufweist Die Legierung kann durch Kaltbearbeitung verstärkt werden, und sie kann auch durch Widerstandsschweißen, Lösungsschweißen oder Löten verbunden werden, geeignet für die Herstellung von Antioxidationsteilen, die niedrigen Belastungen unter 1100 Grad standhalten können
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