GH4105
1. GH4105 Anwendungsübersicht und Eigenschaften:
GH4105 Legierung wurde bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Ventilatordichtungen und Hochtemperaturschrauben und anderen Komponenten mit guter Chargenproduktion und Verwendung verwendet. GH4105 eignet sich für die Herstellung von Hochtemperatur-Teilen wie Turbinenschaufeln für Luftmotoren und Hochtemperaturschrauben. Die Legierung GH4105 hat einen hohen Verformungswiderstand und sollte beim Schmieden und Walzen vor Rissen bewahrt werden. Die geeignete Anziehtemperatur für kaltgezogene Stäbe beträgt ca. 600 Grad
GH4105 ist eine Ni-Co-Cr-basierte, verformte Niederschlagshärtung-Superlegierung. Die Betriebstemperatur beträgt 750ºC~950ºC. Die Legierung hat eine hohe Raumtemperatur und hohe Temperaturfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit, aber allgemeine Heißarbeitsleistung und Schweißleistung. Die Hauptprodukte von GH4105 sind warmgewalzte Stangen und Flachprofile, kaltgezogene Stangen, Profile und Ringe.
2. Ähnliche Sorten:
Nimonic105 (Englisch)
3. GH4105 materialtechnische Normen:
GB/T 14992 Klassifizierung und Kennzeichnung von Hochtemperaturwerkstoffen Superlegierungen und intermetallische Verbindungen
Wärmebehandlungsprozess des Superlegierungen HB/Z 140 für die Luftfahrt
4. Die chemische Zusammensetzung von GH4105:
Kohlenstoff C: 0,12-0,17
Chrom Cr: 14,0-15,7
Nickel Ni: Überschuss
Cobalt Co: 18,0-22,0
Molybdän Mo: 4,5-5,5
Aluminium Al: 4,5-4,9
Titan Ti: 1,18-1,5
Eisen Fe: 1,0
Bor B: 0,003-0,01
Zirconium Zr: 0,07-0,15
Mangan Mn: 0,40
Silizium Si: 0,25
Phosphor P: 0,015
Silizium S: 0,01
Kupfer Cu: 0,20
5. GH4105 Schmelzprozess
Nehmen Sie nicht-Vakuum-Schmelzen + Vakuum-Umschmelzung oder Vakuum-Induktionsofen + Vakuum-Lichtbogen Umschmelzung oder Vakuum-Induktionsofen + Vakuum-Eigenverbrauch Umschmelzprozess.
6. GH4105 Sorte Spezifikationen und Versorgungsmaterial-Status
GH4105 Hauptspezifikationen; warmgewalzte und geschmiedete Stäbe mit einem Durchmesser von 20mm~200mm; Querschnittsabmessungen von 68,5 mmx38mmx160 mm, 77.5 mmx44.5 mmx200 mm warmgewalzte Flachstäbe; kaltgezogene Stäbe mit einem Durchmesser von ≤40mm; Schmiedestücke und Profile verschiedener Größen.
GH4105 Lieferstatus; warmgewalzte Stäbe werden ohne Wärmebehandlung geliefert, die Oberfläche ist vollständig poliert oder poliert; warmgewalzte Flächen werden nach dem Warmwalzen + Entkalken geliefert. Kaltgezogene Stäbe werden durch Kaltziehen (die Menge der Kaltgezogenen Verformung nach dem Endglühen beträgt 8%~12%) + Feststofflösung + zentrloses Schleifen oder chemische Entkalkung geliefert; Profile werden durch Extrusion oder Walzen verarbeitet + Enthärtung ( 1150ºC±10ºC, 30min, schnelle Kühlung) + Zufuhr nach dem Entkalken; Kuchen werden nicht wärmebehandelt, sie werden geliefert, nachdem beide Enden poliert oder vollständig poliert sind.
7. GH4105 physische Eigenschaften
Schmelztemperatur: 1340ºC~1380ºC.
Dichte: p=7,97g/cm3.
Magnetische Eigenschaften: Die Legierung ist nicht magnetisch.
Antioxidative Eigenschaften von GH4105:
Im Luftmedium beträgt der Oxidationsgewichtsverlust von GH4105 Legierungen bei Erhitzung bei 800ºC und 950ºC für 100h 0,11mg/cm3 bzw. 0,99mg/cm3; bei Erhitzung bei 950ºC für 100h und Kühlung alle 24h beträgt der Oxidationsgewichtsverlust 1,89mg/cm3.
GH4105 Korrosionsbeständigkeit:
Der Korrosionsgewichtsverlust der Legierung GH4105 beträgt 0,6mg/cm3 in 1000h-Test in Luft mit 3 % SO2 bei 800ºC und 15,0mg/cm3 in Argon mit 3 % SO2 für 1000h.
8. GH4105 Prozessleistung und Anforderungen:
Formprozess und Eigenschaften; die Aufladungstemperatur des Barren darf nicht höher als 800 Grad sein, die Aufheiztemperatur muss 1150~1170 Grad, die Rolltemperatur darf nicht niedriger als 1090 Grad und die endgültige Rolltemperatur darf nicht niedriger als 1060 Grad sein; Die Anziehtemperatur des Kaltgezogenen ist 600 Grad
Die Rohlinge für Turbinenschaufeln sollten mit Schutzschmierstoff gemäß den angegebenen Prozessanforderungen besprüht werden und können nach dem Trocknen im Ofen erhitzt werden.
Die Rohlinge der Teile werden im Elektroofen bei einer Temperatur von 800 ± 10 C geladen, 60 Minuten lang aufbewahrt, und die Heiztemperatur beträgt 1150 ± 10 30 C, und die Heiztemperatur beträgt Minuten. Nach dem Aufsetzen Sand auf die Zarge der Teile sprühen und dann Schutzschmierstoff gemäß den spezifizierten Prozessanforderungen sprühen. Nach dem Trocknen, installieren Sie den Ofen, Wärme und halten warm gemäß den oben genannten Vorschriften, führen Sie das endgültige Schmieden auf einer Kurbelpresse, und schmieren Sie mit Molybdän-Disulfid. Matrizenbohrung.
GH4105 Schweißleistung:
Die wärmebetroffene Zone des Legierungsschweißens ist anfällig für Mikrorisse, und es ist nicht geeignet, Wolfram-Inertgas-abgeschirmtes Schweißen und Metallelektrode Inertgas-abgeschirmtes Schweißen zu verwenden. Das Stumpfschweißen und Löten im Vakuum, Flüssigwasserstoff oder Inertgas (nicht mehr als 1150 ºC) sind besser.
Wärmebehandlungsprozess der Teile:
Die Wärmebehandlung der Teile ist die gleiche wie die Standard-Wärmebehandlung System jeder Sorte. Für die lokale Arbeitshärtung des Blattes während des Herstellungsprozesses nach Lösungslösung (vor dem Altern) sollte das Oberflächenglühen von Argon oder Wasserstoff gemäß den angegebenen Anforderungen durchgeführt werden, wobei die Glühtemperatur 1020ºC~1040ºC beträgt.
Bearbeitungs- und Schleifleistung: Keine besonderen Anforderungen
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