Inconel625 ist eine Legierungssorte mit einer Dichte von 8,4 g/cm3, einem Schmelzpunkt von 1290-1350 Grad C, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien in oxidativen und reduzierenden Umgebungen.
Die Legierung 625 weist in vielen Medien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, intergranulare Korrosion und Erosion in Chlorid-Medien.
inconel625
Nickel-Chrom-Molybdän-Columbium-Legierung
UNSN06625
Dichte 8,4 g/cm3
Schmelzpunkt 1290 ºC
Eigenschaften ausgezeichnete Beständigkeit gegen anorganische Säurekorrosion
Inconel 625
Ähnliche Sorten
GB/T UNS NR./T47047 JIS W.Nr
GH3625 N06625 NS3306 NCF625 2,4856
Chemische Zusammensetzung von Inconel 625:
Legierung % Nickel Chrom Molybdän Niob Eisen Aluminium Titan Kohlenstoff Mangan Silizium Kobalt Phosphor Schwefel
Inconel 625 Mini -Marge 20 8 3,15
maxi 23 10 4,15 5 0,4 0,4 0,1 0,5 0,5 1 0,015 0,015
Minimale mechanische Eigenschaften der Legierung Inconel 625 bei Umgebungstemperatur:
Legierungszustand Zugfestigkeit RM N/mm Streckgrenze Rp0,2 N/mm Dehnung A5% Brinell-Härte Hb
Solide Lösung 827 414 30 ≤220
Diese Legierung hat folgende Eigenschaften:
1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu verschiedenen korrosiven Medien in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen
2. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß Korrosion und Spaltkorrosion, und wird nicht zu Stress Korrosion Risse durch Chloride verursacht
3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen anorganische Säuren, wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und gemischte Säuren von Schwefelsäure und Salzsäure, etc.
4. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion von verschiedenen anorganischen Säure gemischten Lösungen
5. Wenn die Temperatur 40ºC erreicht, kann es gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Konzentrationen von Salzsäure-Lösung zeigen
6. Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, keine Post-Schweißnaht Rissempfindlichkeit
7. Herstellung Zertifizierung von Druckbehältern mit Wandtemperatur von -196~450ºC
8. Zertifiziert durch die American Society of Corrosion Engineers NACE Standard (MR-01-75), um den höchsten Standard Level VII für den Einsatz in sauren Gasumgebungen zu erfüllen
Metallographische Struktur von Inconel 625
625 ist eine flächenzentrierte kubische Gitterstruktur. Wenn die Partikel ausreichend bei ca. 650 Grad Celsius gehalten werden, fallen Kohlenstoffpartikel und eine instabile quaternäre Phase aus und wandeln sich in eine stabile NI3(NB,Ti) orthorhombische Phase um. Die Molybdän- und Niob-Komponenten in der Nickel-Chrom-Matrix nach Feststoffsolidem wird die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern, aber die Plastizität wird abnehmen.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625
Die Legierung 625 weist in vielen Medien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, intergranulare Korrosion und Erosion in Chlorid-Medien. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen anorganische Säuren, wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure, etc., und hat auch Alkali und organische Säure Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen. Effektive Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen, die Spannungsrisskorrosion reduziert. In Meerwasser- und Industriegasen tritt nahezu keine Korrosion auf und ist auch bei hohen Temperaturen gegenüber Meerwasser und Salzlösungen sehr korrosionsbeständig. Keine Empfindlichkeit beim Schweißen. Beständig gegen Karbonisierung und Oxidation in statischen oder zyklischen Umgebungen und beständig gegen chlorhaltige Gase.
Inconel 625 Anwendungsbereiche Anwendungsbereiche sind:
Die weich und geglühte Low-Carbon-Legierung 625 ist weit verbreitet in der chemischen Prozessindustrie verwendet, und seine bessere Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit ermöglichen es, als dünnere Strukturkomponente verwendet werden. Die Legierung 625 kann in Anwendungen eingesetzt werden, die Meerwasser ausgesetzt sind und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Typische Anwendungsbereiche:
1. Bestandteile organischer chemischer Prozesse, die Chloride enthalten, insbesondere bei Verwendung von Chlorid-Katalysatoren
2. Förster und Bleiche für die Zellstoff- und Papierindustrie
3. Absorptionsturm, Erhitzer, Rauchgaseinlass-Leitblech, Ventilator (feucht), Rührwerk, Deflektor und Rauchgas-Entschwefelungssystem
4. Für die Herstellung von Geräten und Komponenten für den Einsatz in sauren Gasumgebungen
5. Essigsäure und Essiganhydrid-Reaktionsgenerator
6. Schwefelsäurekondensator
Unternehmensprofil
Prüfgeräte:
Stärke des Unternehmens:
Zertifikat:
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