Transformator Isolierung Elektrostatische Ringwickelmaschine, Verteilungstransformator

• Typ: Angepasst
• Sägekopfdrehzahl: 3000R/min
• Bewegungsgeschwindigkeit des Sägekopfes: 2~5m/min
• Lichtbogenfräsgeschwindigkeit: 9000~24000 n/min
• Luftdruck: 0,6Mpa
• Distanzlänge: 25~500mm
• Modell Nr.: JBZJ
• Abstandsbreite: 25~60mm
• Dickenbereich des Distanzstücks: Max 3500mm (kann angepasst werden)
• Zertifizierung: iso
• Transportpaket: Standard
• Spezifikation: customized
• Warenzeichen: ZHONG XINJIE
• Herkunft: China
• HS-Code: 84289090
• Produktionskapazität: 15

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

 

Diese Maschine ist ein spezielles CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von axialen Ölspaltpads in Transformatorisolatoren. Es ist hauptsächlich für spezielle automatische Verarbeitungsanlagen für Schwalbenschwanz, Taubenschwanz und gerade Nut Verarbeitung an beiden Enden des Isolierblocks von 110kV-1100kV Transformatorwicklung anwendbar. Es kann die Endfläche des verarbeiteten Pads glatt machen, ohne Mikropartikel und Grate.  Wir können die Maschine an Ihre Bedürfnisse anpassen.  
In der Vergangenheit den Prozess der Stanzbearbeitung mit dem Formfräser direkt auf einmal zu Formen, und Fräsen Nut, Aufrauen und Rundungen werden in einem Schritt abgeschlossen. Die verarbeiteten Produkte haben keinen Grat und  benötigen kein Schleifen und können Hochdruckprüfungen standhalten. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von großen Transformatorenkissen oberhalb  von 110kV. Das Produkt ist optimiert, um die Arbeitseffizienz und den Stromverbrauch zu verbessern, wodurch die Kostenleistung der Ausrüstung günstiger wird.  Die Anlage ist vollständig mit einem transparenten Sichtfenster umschlossen. Es ist vorteilhaft, zu verhindern, dass der Schneidstaub die Verarbeitungsumgebung der Isolationswerkstatt beeinträchtigt und bis zu einem gewissen Grad zu verhindern, dass der durch das Fräsen erzeugte Lärm das Gehör der Mitarbeiter beeinträchtigt. Der Lärm des Anlagenbetriebs sollte <70dB betragen. Die Eingangs- und Ausgangstüren der geschlossenen Räume sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, Türen und Fenster werden versehentlich geöffnet und die Anlagen werden dringend abgeschaltet

 

 

Hauptmerkmal

 

1. Leicht zu verstehen, ein Programmiersystem
2. Intuitive Mensch-Maschine-Programmierschnittstelle, einfacher zu bedienen
3. Eingebaute Kissen Block Verarbeitung Programm-Bibliothek, einfach schnell zu rufen
4. Echtzeit-Überwachungssystem
5. Das Bearbeitungsprogramm für den Kissenblock kann im Speicher des Controllers gespeichert werden
6. Vier motorisierte Hochgeschwindigkeits-Spindeln werden als Fräsköpfe verwendet, mit kompaktem Maschinendesign, kurzem Arbeitstisch Hub und hoher Verarbeitungseffizienz .
7. Die Maschine nimmt ein geschlossenes Design an, mit einer transparenten Schutzabdeckung außen, schallabsorbierendem Material innen, und der Staubsauganschluss ist mit dem externen Staubsammler verbunden. Die staubdichte Konstruktion wird am ein- und Auslass hergestellt, wodurch der Staub- und Geräuschüberlauf im Fräsvorgang effektiv kontrolliert und die saubere Umgebung der Isolationswerkstatt geschützt werden kann.
8. Darüber hinaus nimmt die geschlossene Schutzabdeckung der Maschine eine 2mm dicke Stahlplatte und gehärtetes Glas an und ist mit der elektrischen verriegelt. Beim Starten der Maschine kann sie effektiv verhindern, dass verschiedene unsichere Spritzer Personen verletzen und die Sicherheit erhöhen.
 

Hauptzusammensetzung

1. Beschickungssystem: Es besteht hauptsächlich aus einem Fütterungstisch, Hubwerk Beschickungsmechanismus, Streifenspannvorrichtung des Beschickungsausgangs, etc.
2. Sägesystem: Es besteht hauptsächlich aus Sägekopfmechanismus, Sägekopfantrieb, Staubentsorgung Abdeckung und Sägekopf Hubmechanismus, etc.
3. Feststehende Frässystem:  Durch gefaste Spindel, Frässpitzspindel und Fräskopf Hubmechanismus
4. Mobiles Frässystem: Es ist mehr als feste Frässysteme: Mobiles Tischantriebssystem und Presswerk
5. Entlagesystem: Druckzylinder und Fütterungstisch
6. Entstaubungssystem: Die Maschine ist mit einem Beutelfilter ausgestattet. Jeder Fräs- und Sägekopf der Maschine ist mit einer Absaughaube und einem Sammelrohr ausgestattet. Gleichzeitig wird die Maschine geschlossen. Alle Sägespänen in der Maschine werden an zwei Anschlussöffnungen zum externen Staubsammler gesammelt. Sägespäne und Staub können mit dem in sich geschlossenen Staubsammler oder über ein zentrales Entstaubungssystem in der Werkstatt des Anwenders entfernt werden.
7. Schallabsorbtions- und Schutzsystem: Die Maschine kann den Lärm effektiv kontrollieren, indem sie alle Fräsköpfe und Sägeköpfe umschließt und eine Schicht schallabsorbierenden Materials in das versiegelte Gehäuse einfügt. Das Gehäuse und das gehärtete Glas auf der Maschinenabdeckung verhindern effektiv, dass bei der Bearbeitung Spritzer Personen verletzen
8. Schmiersystem: 1. Sägekopflager ist mit Dichtungsöl geschmiert; 2. Antriebssysteme jeder Schraube, jedes Zahnrads, jeder Zahnstange usw. werden mit zentralem Öl geschmiert. Öl wird von der manuellen Ölpumpe in einer festen Zeit, einem festen Punkt und einer festen Menge an jede Position geliefert (siehe Betriebsanleitung für die Schmierung für spezifische Anforderungen); 3. Die Pneumatik wird durch Ölnebel geschmiert und Öl wird durch den Ölnebel und die an der Maschine installierte Druckluft zu den Zylindern und Ventilen geleitet. Fettschmierung wird für Motoren, Servomotoren usw. verwendet
9. Pneumatisches System: Es besteht aus einem pneumatischen Schrank, Zylinder, Ventil, etc.
 

Einfacher Bedienschritt

 

Legen Sie saubere Codes von verarbeitetem Isolierkarton auf den Fütterungstisch. Durch Einschieben in die Beschickungseinrichtung wird die Maschine gestartet, indem die Abmessungen des Werkstücks eingegeben werden, das über das Touchscreen-Programmiergerät in den PC verarbeitet wird.
Die Beschickung nach dem Programm Säge zuerst Beschickung Kopf. Dann folgen Sie dem vom Programm gegebenen Datenvorschub, um den Fräskopf zum Fräsen - Sägen - Bewegen zu bewegen. Der Tisch fährt zum Fräsen wieder aus dem festen System. Die verarbeiteten Isolatoren herausschieben und einen Bearbeitungszyklus durchlaufen, der wiederum hin und her durchgeführt wird.

 

Produktparameter

Bearbeitungsbereich:
 

Größe der Palette der bearbeitbaren Rohstoffe	Nicht weniger als	Maßbereich der Produktpads	Nicht weniger als
Länge	1000-3000mm	Länge	25-500mm
Breite(Höhe)	25-60mm	Breite	25-60mm
Dicke	1,5-10mm	Dicke	1,5-10mm
Breite der primären Stapelung	100-350mm

Produktparameter:
 

Sägekopfdrehzahl	3000 U/min
Bogen zu Geschwindigkeit	9000~24000 n/min
Geschwindigkeit der Sägekopfbewegung	2~5m/min
Steckplatzgeschwindigkeit	9000~24000 n/min
Die Bearbeitungsgenauigkeit der Belaglänge	<0,2mm

Die Präzision der Verarbeitung der Stegkerbe: Die Tiefengenauigkeit der Ausrüstung für die Verarbeitung verschiedener Schwalbenschwanze, Taubenschwänze und gerader Nuten sollte <0,2mm entsprechen. Die Ausrüstung muss sicherstellen, dass das bearbeitete Tamponmaterial sowohl in Längs- als auch in Querrichtung komprimiert und verdichtet wird. Während der Verarbeitung muss das Belagmaterial senkrecht zur Tischoberfläche gehalten werden, ohne dass es gekippt wird, um sicherzustellen, dass die Mitte der verschiedenen Nuten in der Verarbeitung mit der Mitte des Belagmaterials mit einer Abweichung von <0,15mm übereinstimmt.

Detaillierte Fotos

 

Zertifizierungen

 

 

Unternehmensprofil

Produktionsgerät und Verpackung/Versand

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