Art: | Edelstahlrohr |
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Standard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, EN |
Klasse: | Austenitischer Schlauch |
Bescheinigung: | ISO, AISI, ASTM, GB, EN, DIN, JIS |
Form: | Rund |
Technik: | Cold Rolled |
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Produktname | Edelstahlrohr |
Grad | TP304 |
Standards | JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, DE |
Durchmesser | 1/8'-36'' 10,3mm-914,4mm |
Dicke | 1mm-70mm |
Länge | 5000mm-12000mm, oder anpassen |
Oberfläche | AP, BA, 2B oder andere |
Rohrenden | Abgeflachte Seite, einfaches Ende, abgeflachte beide Enden, abgeflachte große Seite, abgeflachte kleine Seite oder andere |
Anwendung | Erdöl, Lebensmittel, chemische Industrie, Bau, Strom, Kernenergie, Energie, Maschinen, Biotechnologie, Papier Herstellung, Schiffbau, Kessel Felder. |
Qualität und Prüfung | Radiographie-Testbericht, PMI, Wärmebehandlungskarten, Hersteller-Testzertifikat, etc. |
Verpackung | Ply Holzkisten, PE Stoff Bundles, Standard seetüchtig Exportverpackung, Plastiktüten, oder wie erforderlich |
Lieferzeit | 20-75 Tage |
Chemische Zusammensetzung
Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
TP304 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0,10 | ≤0,045 | ≤0,03 | 18,00-20,00 | 8,00-11,00 |
Mechanische Eigenschaften
Grad | Zugfestigkeit ksi (MPa) | Streckgrenze ksi (MPa) | Dehnung (%) | Härte (Brinell) | Härte Rockwell |
TP304 | ≥75 (515) | ≥30 (205) | ≥35 | ≤192HBW | ≤90HRB |
Standard | Außendurchmesser | Dicke | Länge | ||||
ASTM A312 | O.D.≤ | 48,26mm | +0,40mm | -0,80mm | Nenndicke ±12,5 % | 0mm bis +6mm | |
48,26mm < | O.D.≤ | 114,3mm | ±0,80mm | ||||
114,3mm < | O.D.≤ | 219,08mm | +1,60mm | -0,80mm | |||
219,08mm < | O.D.≤ | 457,2mm | +2,40mm | -0,80mm | |||
457,2mm < | O.D.≤ | 660,4mm | +3,20mm | -0,80mm | |||
660,4mm < | O.D.≤ | 836,6mm | +4,00mm | -0,80mm | |||
863,6mm < | OD | +4,80mm | -0,80mm |
Die Edelstahllegierungen AISI 304 und AISI 304L sind die bekanntesten und am weitesten verbreiteten Chrom-Nickel-Stähle. Ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und geringer Kohlenstoffgehalt machen diese austenitischen Stähle besonders geeignet für Anwendungen, die Schweißen erfordern.
304, 304H und 304L besitzen alle den gleichen nominalen Chrom- und Nickelgehalt und somit die gleiche Korrosionsbeständigkeit, einfache Herstellung und Schweißbarkeit. Der Unterschied zwischen 304, 304H und 304L ist der Kohlenstoffgehalt, der >0,03, >0,05 und <0,03 ist.
Der Kohlenstoffgehalt von 304H (UNS S30409) ist auf 0,04-0,10% beschränkt, was eine optimale Hochtemperaturfestigkeit bietet.
Der Kohlenstoffgehalt von 304L (UNS 30403) ist auf maximal 0,03% beschränkt, was eine Sensibilisierung beim Schweißen verhindert.
Der Kohlenstoffgehalt von 304 (UNS 30400) ist auf maximal 0,08% beschränkt. Daher ist 304 nicht für korrosive Anwendungen geeignet, bei denen Schweißen erforderlich ist, wie Tanks und Rohre, bei denen korrosive Lösungen verwendet werden, daher wird 304L bevorzugt. Und sein Mangel an einem minimalen Kohlenstoffgehalt ist nicht ideal für Hochtemperaturanwendungen, bei denen eine optimale Festigkeit erforderlich ist, daher wird 304H bevorzugt. Daher ist 304 in der Regel auf Stäbe beschränkt, die in Komponenten bearbeitet werden, bei denen kein Schweißen erforderlich ist, oder dünne Bleche, die in Artikeln wie Spülbecken oder Kochgeschirr, die ebenfalls nicht verschweißt sind, gebildet werden.
Der Kohlenstoffgehalt hat einen starken Einfluss auf die Festigkeit der Raumtemperatur und somit sind die angegebenen Mindestzugeigenschaften von 304L 5 Kilopounds pro Quadratzoll (34 MPa) niedriger als bei 304 (515 MPa). Stickstoff hat jedoch auch einen starken Einfluss auf die Raumtemperatur und eine winzige Zugabe von Stickstoff erzeugt 304L mit der gleichen Zugfestigkeit wie 304. So wird praktisch alle 304L als Dual-zertifiziert 304/304L hergestellt, was bedeutet, dass sie den minimalen Kohlenstoffgehalt von 304L und auch die Mindestzugfestigkeit von 304 erfüllt.
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