Anwendung: | Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizinisch |
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Materialzusammensetzung: | Aluminiumoxid, Al2O3 |
Spezialität: | Hohe Isolierung, Hohe Festigkeit |
Typus: | Keramikteile |
Form: | Angepasst |
max. Einsatztemperatur: | 1600 Grad |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Produktname
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Aluminiumoxid Metallisierte Aluminiumoxid-Keramik-Komponente
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Material
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96 % Aluminiumoxid (AL2O3)
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Farbe
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Weiß + Metall
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Coaing-Schicht
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Mo/Mn
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Dicke der Abkodung
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8-30um
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Beschichtete Schicht
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Ni, Cu, Au Usw.
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Schichtdicke
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3-9um
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Brade
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INNOVACERA
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Die bisher am häufigsten verwendete und effektivste Methode zur Schaffung einer leckagedichten, robusten Verbindung zwischen Keramik und Metall ist das Löten. Eine dünne Metallschicht, die auf einem keramischen Teil abgelagert wird, ermöglicht das Löten zwischen Keramik- und Metallteil als unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten
Nach dem Sintern wird eine Schicht Molybdän-Mangan mit einer typischen Dicke von 8 bis 30 µm abgelagert.
Die metallisierte Oberfläche erhält eine Sekundärbeschichtung aus Nickel, um die Benetzbarkeit für das spätere Löten zu versiegeln und zu verbessern.
Elektrische Übertragung und Verteilung
Elektronikindustrie
Textilmaschinen
Automobilindustrie
Avionik
Festoxid-Brennstoffzellen
Haushaltswaren
Hohe Leistung/hohe Temperatur
Wir liefern die Produkte nach Zeichnungen, Mustern und Leistungsanforderungen des Kunden.
Metallisierte Keramik für Vakuumunterbrecher, metallisierte Keramik für elektrische und elektronische Geräte, Keramik gelötete Komponenten, Keramik Metallisierung, Schweißen keramischen Teil.
Unser Workshop
Unser Lager
Unser Team
Verpackung Details : Karton / Holzbox mit Schaum / Vakuum-Paket oder Pack als Anforderung des Kunden.
Lieferdetails : 3-45 Tage nach der Zahlung, abhängig von der tatsächlichen Qualität.
Ja, wir können die Probe kostenlos zur Verfügung stellen, wenn wir das Lagerprodukt als Kunde erforderlich haben, aber die Kuriergebühr gesammelt werden.
Das hängt von der Komplexität Ihrer Anforderungen ab. Für einfache Artikel wie Platten und Stäbe können wir in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein Angebot liefern.
Für die Standardprodukte, wie Keramiksubstrat und Isolierstäbe, beträgt die Lieferzeit in der Regel 7 Werktage. Für heiß gepresstes Bornitrid und bearbeitbare Glaskeramik sind es etwa 10 Arbeitstage. Für kundenspezifische Produkte aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Borcarbid und Siliziumnitrid beträgt die Gesamtproduktionszeit ca. 30-45 Arbeitstage.
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