Graphitform für heißes BetätigenDiamantbohrkrone

Wegen der Vorteile des heiß -Betä Tigens von Methode, ist sie in der laufenden industriellen Industrieproduktion, besonders in der Produktion der Diamantbohrkronen am meisten benutzt gewesen. Im heiß En Betä Tigen der Diamantbohrkrone, ist der betä Tigende Film das kritischste. Er hat hochfeste, gute Leitfä Higkeit, Hochtemperaturwiderstand, umweltfreundliche Bitmatrix und Verarbeitungsfä Higkeit. Graphit hat spezielle Eigenschaften des Metalls und des Nichtmetalls, also wird es stirbt Material fü R heiß -betä Tigendes Bohrgerä T ein gutes

1 Graphitformü Berblick
Form ist ein grundlegendes Prozessgerä T, das in der industriellen Industrieproduktion verwendet wird, und die Formindustrie ist die Ausgangsindustrie der Volkswirtschaft. In der modernen industriellen Industrieproduktion sind die Produktteile, beim Stempeln am meisten benutzt und schmieden die Formung, Druckguß , den Strangpresß Ling, der sich bilden, die Plastikeinspritzung oder andere, die Verarbeitungsmethoden bilden und mit der bildenform abgleichen, um das Leerzeichen in Teile zu bilden, die den Produktanforderungen genü Gen. Die Hilfsmittel und die Produkte, die wir in der Tagesfö Rderung- und Lebenreichweite von der Unterseite der Werkzeugmaschine zum ä Uß Eren Gehä Use der Maschine verwenden, zu einer kleinen Schraube, zu einer Taste und zu einem Shell der verschiedenen Haushaltsgerä Te, die eine enge Beziehung mit der Form haben. In den letzten Jahren hat die Formindustrie sich schnell entwickelt. Formfabriken der Graphitmaterialien, der neuen Prozesse und der Erhö Hung fahren fort, den Formmarkt auszuwirken. Graphit ist stufenweise das Material der Wahl fü R die Form geworden, die mit seinen guten kö Rperlichen und chemischen Eigenschaften bildet
2 Graphitformeigenschaften
2.1 Verarbeitungsfä Higkeit
Da die Hä Rte des Graphits zwischen 25 ist und 80 unterstü Tzen, ist es sehr bequem, wenn es fü R Ausschnitt verwendet wird. Nicht nur dass, aber auch es in Formen der verschiedenen Formen geklebt werden und gebildet werden kann
2.2 Widerstandskraft
Die elektrische Leitfä Higkeit des Graphits hä Ngt mit seinen Rohstoffen, Verarbeitungsmethoden und Temperatur zusammen. Der Temperaturkoeffizient neigt, negativ zu sein. Wegen der guten elektrischen Leitfä Higkeit des Graphits, wird es ein gutes Heizungsmaterial, zum der Bitkarosserie zu erhitzen
2.3 Wä Rmeleitfä Higkeit
Die Wä Rmeleitfä Higkeit des Graphits ist Hunderte Zeiten, die der gewö Hnlichen Nichtmetalle grö ß Er als die und des Kohlenstoffstahls sogar grö ß Er als die sind, aber sie verringert sich auf ° C 1000 als die Temperaturanstiege bis ungefä Hr 50% bei Zimmertemperatur. Die gute Wä Rmeleitfä Higkeit des Graphits bildet die Bitkarosserienheizung Uniform der schneller und Wä Rmeü Bertragung wä Hrend des heiß En Betä Tigens
2.4 Koeffizient der thermischen Dynamicdehnung
Der Ausdehnungskoeffizient des Graphits ist bei Zimmertemperatur 3 x 10-6/° C, das nur 1/5 von Eisen ist. Er erhö Ht sich, wä Hrend die Temperatur sich erhö Ht, und ist 5.4 × 10 -6/° C bei ° 900 - 1000 C.
Der kleinere Dynamicdehnungskoeffizient des Graphits wird verwendet, wä Hrend der Vorteil des heiß En Betä Tigens sterben: Zuerst kann die Form der scharfen Temperaturä Nderung widerstehen, ohne zu knacken, und an zweiter Stelle, nach dem heiß En Betä Tigen, ist der Dynamicdehnungskoeffizient der Bitkarosserie grö ß Er, als der des Graphits sterben, also die Karkasse und die Form dort shirring zwischen den Stü Cken sind, das zum demould einfach ist und nicht die Graphitform beschä Digt
Nicht-Naß Machen 2.5 mit Metall
Graphit nicht im Wesentlichen macht mit den meisten Metallen naß , wenn er erhitzt wird, der nach dem heiß En Betä Tigen den Bohrmeiß El einfach zum demould bildet
2.6 Chemische Eigenschaften
Graphit ist bei der normalen Temperatur bestä Ndig und hat starke Korrosionsbestä Ndigkeit. Er wird in einer Luft bei einer Temperatur von 450-50 ° C oxidiert, und Co-Gas wird gleichzeitig produziert, damit die Bitkarosserie und -diamant wä Hrend des heiß En Betä Tigens geschü Tzt werden
heiß E Materialauswahl der Pressform 3 Graphit
3.1 Allgemeine Wahl der Graphitmaterialien
Entsprechend den aktuellen Prozessbedingungen der heiß -gepressten DiamantBohrmeiß El, ist der Druck ungefä Hr 100-50 kg/cm2 und die Temperatur ist ungefä Hr 950-1100 ° C. Das Material der heiß -gepressten Graphitform ist- von hohem Reinheitsgrad dichter Graphit, und die folgenden zwei Punkte sollten betrachtet werden: (1) sollte die mechanische Stä Rke des Graphits, wie zusammenpressende Stä Rke hö Her ausgewä Hlt werden sollte ü Ber 40 kg/cm2 sein, die den Druck treffen kö Nnen. Prozessbedingungen und die Form sind nicht zu groß E, sparende Materialien. (2) sollte die Dichte des Graphits hoch sein und die Porositä T sollte klein sein. Weil das Metallpuder und eine kleine Menge des Oxids leicht hereinkommen, formen die Poren der Oberflä Che des Graphits wä Hrend des heiß En Betä Tigens des Bohrmeiß Els, wird die Form sprö De und leicht geknackt, und die Oberflä Che der Form wird gezogen, wird das innere Loch groß , und die Zahl des wiederholten Gebrauches der Form wird verkü Rzt. Gleichzeitig wegen der hohen Porositä T des Graphits, ist die Oberflä Che der Karkasse rau. Folglich wird die Dichte des dichten Graphits im Allgemeinen benö Tigt, 1.6 g/cm 3 oder mehr zu sein, und die Porositä T ist 30% oder kleiner, die im Allgemeinen den Anforderungen gerecht wird
3.2 Bedingungen fü R Graphit durch zwei Methoden heiß En Betä Tigens
Es gibt zwei Hauptmethoden fü R heiß -gepresste DiamantBohrmeiß El. Der Widerstand betä Tigen sich und Mittelfrequenzinduktion betä Tigen sich sind unterschiedlich, und die Bedingungen fü R Graphit sind unterschiedlich. (1) heiß Es Betä Tigen des Widerstands: Das heiß E Betä Tigen des Widerstands verwendet eine Graphitform und ein Bohrgerä T oder anderes Diamanthilfsmittel als Widerstandelement und legt Wä Rme fest, nachdem es an beiden Enden mit Energie versorgt worden ist. Im gleichen Fall das grö Sser die Widerstandskraft des Graphits, das grö Sser die Heizungsenergie. Fü R die oberen und untereren Auflagen wird der Wä Rmeenergie nicht zu viel zerstreut, und Graphit mit hochfester und niedriger Wä Rmeleitfä Higkeit muss ausgewä Hlt werden. (2) heiß Es Betä Tigen der Zwischenfrequenz-Induktion: Die Zwischenfrequenz-Stromversorgung ü Berschreitet durch den Induktionsring, um Wirbelstromheizung in der Graphitform festzulegen. Hier das niedriger die Widerstandskraft der Graphitform, sie, den Wirbelstrom und die Wä Rme aufzusaugen das vorteilhafter ist, die festgelegt werden, also wird ein Graphitmaterial mit niedriger Widerstandskraft so viel wie mö Glich verwendet. Die oberen und untereren Dichtungen an beiden Enden werden von der hochfesten und niedrigen Wä Rmeleitfä Higkeit hergestellt
Fertigung 4 der Graphitformen
4.1 Mechanische Verarbeitungsmethoden
Wegen der guten Verarbeitungsfä Higkeit des Graphits, der Graphitstangen oder der Blö Cke kann in verschiedene Formformen durch das mechanische Aufbereiten gebildet werden, das aktuell eine allgemein verwendete Methode ist
Das relevante Hilfsmittel und die maschinell bearbeitenparameter sind, wie folgt: (1) bearbeiten Material. Es gibt zwei Arten Hilfsmittelmaterialien: Schnelldrehstahlscherblock und harter Legierungsscherblock. Das ehemalige ist einfach herzustellen, gut in der Hä Rte, Schlagbiegefestigkeit, Hä Rte HRC62-65, Hitzebestä Ndigkeit 500-60 ° C. Diesem Hilfsmittel wird kleiner verwendet und wird hauptsä Chlich fü R die Formung verwendet. Aufbereiten; Das letztere hat noch gute Ausschnittleistung bei 100 ° C, hoher Hä Rte und guter Verschleiß Festigkeit. (2) Hilfsmittelwinkel. Der Rü Hrstangewinkel ist 0-10 Grad und die Rü Ckseite ist 10-20 Grad. (3) Bearbeitungausschnittparameter. Fü R die maschinelle Bearbeitung wenn der Werkstü Ckdurchmesser 50-100 mm ist, ist die Umdrehungsgeschwindigkeit 600-750 U/Min, ist die Rohbearbeitunggeschwindigkeit 0.5 mm/rev, oder mehr, die Fertigstellungsgeschwindigkeit ist 0.4 mm/rev oder kleiner; Beim Prä Gen, hat das Multimesser mit Durchmesser 100 mm der Prä Gescherblock eine Rotationsgeschwindigkeit von 200-230 U/Min, und die TischFahrgeschwindigkeit ist 1-1.2 m/min. Wenn die Planierung durchgefü Hrt wird, reist der Tisch mit einer Geschwindigkeit von 45 m/min und der Ausschnitabstand ist 1-15 mm
4.2 Sinternmethode betä Tigen
Die betä Tigen-Sintern Methode kann betä Tigen-zusammendrü Cken direkt die Grö ß E und die Form der Form, ohne den meisten Ausschnitt zu benö Tigen oder durchzufü Hren. In China werden nü Tzliches Schuppengraphitpuder, pulverisiertes Graphitpuder und schwerer Asphalt entsprechend einem bestimmten Gewichtverhä Ltnis betä Tigt, und der formendruck ist 500-700 kg/cm2 und die Sinterntemperatur ist das ° 1150, C, zum einer Form fü R herzustellen heiß -betä Tigen geologisches Bit. Das Betä Tigen und das Brennen der Form kö Nnen Rohstoffe groß Sparen und Aufbereitenbeschä Ftigtenstunden, verringern Verunreinigung und folglich verringern groß Die Kosten der Form. Es ist die Richtung der Graphitformherstellung und sollte ernst genommen werden
5 Mö Glichkeiten, die Zahl Zeiten zu erhö Hen, welche die Graphitform wiederverwendet wird
Im Gebrauch der Graphitformen, sind irgendwelche Brü Che, innere Poren und Vergrö ß Erung nach einem oder einigem Gebrauch nicht mehrfachverwendbar. Jedoch wenn passende Maß Nahmen ergriffen werden, kann die Zahl Wiederverwendungen erhö Ht werden und Kosten kö Nnen verringert werden
(1) liegt das Knacken der Form an der unzureichenden Stä Rke, kleiner Abstand zwischen der Stahlkarosserie und der Formhü Lse, dem ungleichen Druck und dem ungleichen Druck der Presse hauptsä Chlich. (2) wird das innere Loch des Graphits orientiert, um die Poren kleiner zu bilden, und die zusammenpressende Stä Rke kann erhö Ht werden zu 500 kg/cm2 oder mehr. Die Methode ist, Kohlenwasserstoffe in Kohlenstoff unter einem Vakuum von 900-1000 ° C zu zerlegen und sie auf der Graphitkarosserie in einer bestimmten Richtung abzugeben. (3) wird die Graphitoberflä Che mit Silikon beschichtet, um den Oxidationswiderstand zu erhö Hen. (4) wenden eine Zwischenschicht auf der Oberflä Che der Form, wie Tonerde- und Ä Thylenglykol oder natü Rliches Graphitpuder und Ä Thylenglykol an, damit der Film einfach zu entfernen ist- und die inneren Poren nicht vergrö ß Ert werden
Zusammenfassung 6
Graphitformen sind- fü R die heiß -betä Tigenden Diamanthilfsmittel wegen ihrer eindeutigen Eigenschaften am meisten benutzt, aber die Materialien, die verwendet werden, um solche Graphitformen zu bilden, sollten wie hoch sein, wie mö Glich mit hoher mechanischer Stä Rke und dichtem Graphit. Wegen der verschiedenen Methoden heiß En Betä Tigens, der Bedingungen fü R die elektrische Widerstandskraft und der Wä Rmeleitfä Higkeit des Graphits unterschiedlich auch sein. In dieser Hinsicht ist weitere Forschung erforderlich, neue Vielzahl des Graphits zu studieren