After-sales Service: | Guide Site Installation |
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Material: | HDPE |
Kind: | Thermoplastics Pipes |
Water Absorption: | <0.01% |
Contraction Percentage: | <0.4% |
Tensile Strength: | 30~40MPa |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Weiße Co-extrudierte HDPE-Rohrinduktion
PE100 Rohr ist mit einem stark reflektierenden weißen Äußeren hergestellt. Diese Beschichtung wird gleichzeitig mit dem Hauptrohr (Co-extrudiert) extrudiert und bildet einen integralen Bestandteil des Rohres. Das bedeutet, dass mehr als 95 % des Rohres aus standardmäßigem schwarzem PE-Material besteht, mit einer dünnen weißen Beschichtung auf der Außenseite, um Sonnenlicht zu reflektieren und die Menge der absorbierten Wärme zu reduzieren. Co-extrudierte Rohrtechnologie ist herum für Jahre gewesen, aber ist normalerweise kostspieliger als Standardschwarze Poly Rohr gewesen. ACU-Tech hat in neue hochmoderne Extrusionsmaschinen investiert, die Co-extrudierte PE-Rohre sehr effizient produzieren können. Das bedeutet, dass die Kosten für Co-ex HDPE Rohr nicht viel mehr als Standard-schwarzes HDPE Rohr. Die neuen Maschinen von ACU-Tech können auch weiße Coex-Rohre mit Streifen beliebiger Farbe herstellen, um den Inhalt der Pipeline zu identifizieren. Weiße Pfeife mit blauen Streifen bezeichnet weiße Wasserpfeife, weiße Pfeife mit roten Streifen bezeichnet weiße Landpfeife, weiße Pfeife mit lila Streifen bezeichnet weiße Wasserpfeife mit Recycling-Recycling. Andere Farben können auf Bestellung angefertigt werden. ACU-Therm HDPE-Rohr ist die ultimative Lösung für oberirdische Anwendungen einschließlich der temporären Wasserversorgung und bietet die folgenden Vorteile gegenüber schwarzem Polyethylenrohr:
Vollständige weiße Beschichtung zur Minimierung der solaren Erwärmung von Rohr und Inhalt; Tests haben eine Reduzierung von mehr als 50 % gezeigt.
UV-Beständigkeit
Eine niedrigere Druckleistung kann verwendet werden, da eine niedrigere Betriebstemperatur die Notwendigkeit einer Druckverringerung verringert, sodass dünnere Wandrohre verwendet werden können. Dies ermöglicht Kosteneinsparungen sowohl bei Material als auch durch erhöhte Durchflussraten.
Geringere Wärmeausdehnung/-Kontraktion bedeutet weniger Notwendigkeit, „zu vernäsen“ Rohrleitungen
Flexibilität ermöglicht die Aufnahme topografischer Merkmale in die Pipeline.
Ausgezeichnete Lösung für oberirdische Anwendungen einschließlich temporärer Wasserversorgung.
Die Innenwand des HDPE-Rohres ist glatt und ändert sich mit der Zeit der Verwendung nicht. Der Reibungswiderstand ist klein, was Energie spart. Der Druckverlust ist um 30% kleiner als der des Stahlrohrs. Es kann ein kleinerer Durchmesser als das Stahlrohr gewählt werden. Gute hygienische Leistung, keine Zusatzstoffe, keine Möglichkeit der Verschmutzung von Trinkwasser, ISO-Standard-Polyethylen-Material ist 0 (niedrigere Qualität), formfreies Material, im Vergleich zu anderen häufig verwendeten Kunststoffmaterialien, Polyethylen-Formbeständigkeit Es ist viel höher und sammelt keine Skala nach langfristiger Verwendung.
Die umfassende Leistung von PE-Rohren kann in den Anwendungsbereichen verwendet werden."Temperaturbeständigkeit""Niedertemperatur Versprödungstemperatur" ist sehr niedrig, und es kann im Bereich von -40ºC bis 60ºC verwendet werden, und es wird keine Rohrversprödung während der Installation und Bau im Winter.
Element | Testmethode | Einheit | UHMWPE -Rohr | HDPE -Rohr | PA66 Rohr | PVC -Rohr | Stahlrohr |
Viskosität-Durchschnitt Molekulargewicht |
ISO1628-3 | 104G/mol | 500-1050 | <50 | - | - | - |
Ungefähres Schmelzen Temperatur |
ISO11357,3 | ºC | 136 | 129 | 255 | 160 | 1410 |
Wasseraufnahme | ISO62-1999 | % | <0,01 | <0,01 | 3,8 | 0,5 | - |
Koeffizient des linearen thermischen Erweiterung |
ISO11359-2 | 10-4/ºC | 1,5 | 1,2 | 0,8 | 0,9 | 0,17 |
Dichte | ISO1183-1-2004 | G/cm3 | 0,935-0,945 | >0,940 | 1,13-1,15 | 1,4 | 7,8 |
(0,45MPa) Wärmeverformungstemperatur bei 0,45Mpa |
ISO75 | ºC | 85 | 71 | 182-224 | ≥54 | 1230 |
Zugfestigkeit | ISO527 | MPa | >39 | <25 | 61 | 40 | 550 |
Streckgrenze | ISO527 | MPa | ≥22 | 20 | - | 19 | ≥245 |
Zugdehnung | ISO527 | % | ≥250 | ≥350 | 60-300 | 60 | 20 |
Gap -Strahlaufprall Stärke |
ISO179 | KJ/m2 | Keine Fraktur | <27 | 5,9-10,8 | <10 | Nein Bruch |
Rockwell-Härte | ISO2039-2 | R | 40 | 33 | 85-120 | 118 | 45(C) |
Reibung Koeffizient |
ISO8295 | - | 0,05-0,11 | 0,28 | 0,37 | 0,4-0,6 | 0,58 |
Mörteltragsindex | - | - | 1 | 10 | 5 | 10 | 7 |
Skalierung | - | - | Keine Skalierung | Leicht | Leicht | Leicht | Schwer |
Korrosion Widerstand |
- | - | Ausgezeichnet | Allgemein | Allgemein | Allgemein | Schlecht |
Abmessungen der HDPE-Rohre
Nennwandstärke des HDPE-Rohrs gemäß nationaler Norm |
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GB/T13663,2.2018 | Standardabmessungen | |||||||
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13,6 | SDR11 | SDR9 | |
PE 80 Nennarbeitsdruck | ||||||||
0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | |
PE100 Nennarbeitsdruck | ||||||||
0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | 2,0 | |
DN (mm) | Dicke (mm) | Dicke (mm) | Dicke (mm) | Dicke (mm) | Dicke (mm) | Dicke (mm) | Dicke (mm) | Dicke (mm) |
16 | 2,3 | |||||||
20 | 2,3 | 2,3 | ||||||
25 | 2,3 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | ||||
32 | 2,4 | 3,0 | 3,7 | 4,5 | ||||
40 | 2,3 | 3,0 | 3,7 | 4,6 | 5,6 | |||
50 | 2,3 | 2,4 | 3,6 | 4,7 | 5,8 | 7,1 | ||
63 | 2,5 | 3,0 | 4,3 | 5,6 | 6,8 | 8,4 | ||
75 | 2,9 | 3,6 | 5,3 | 6,7 | 8,2 | 10,1 | ||
90 | 3,5 | 4,3 | 6,0 | 8,1 | 10,0 | 12,3 | ||
110 | 4,2 | 5,3 | 6,7 | 9,2 | 11,4 | 14,0 | ||
125 | 4,8 | 6,0 | 7,7 | 10,3 | 12,7 | 15,7 | ||
140 | 5,4 | 6,7 | 8,6 | 11,8 | 14,6 | 17,9 | ||
160 | 6,2 | 7,7 | 9,6 | 13,3 | 16,4 | 20,1 | ||
180 | 6,9 | 8,6 | 10,8 | 14,7 | 18,2 | 22,4 | ||
200 | 7,7 | 9,6 | 11,9 | 16,6 | 20,5 | 25,2 | ||
225 | 8,6 | 10,8 | 13,4 | 18,4 | 22,7 | 27,9 | ||
250 | 9,6 | 11,9 | 15,0 | 20,6 | 25,4 | 31,3 | ||
280 | 10,7 | 13,4 | 16,9 | 23,2 | 28,6 | 35,2 | ||
315 | 7,7 | 9,7 | 12,1 | 15,0 | 19,1 | 26,1 | 32,2 | 39,7 |
355 | 8,7 | 10,9 | 13,6 | 16,9 | 21,5 | 29,4 | 36,3 | 44,7 |
400 | 9,8 | 12,3 | 15,3 | 19,1 | 23,9 | 33,1 | 40,9 | 50,3 |
450 | 11,0 | 13,8 | 17,2 | 21,5 | 26,7 | 36,8 | 45,4 | 55,8 |
500 | 12,3 | 15,3 | 19,1 | 23,9 | 29,7 | 41,2 | 50,8 | 62,5 |
560 | 13,7 | 17,2 | 21,4 | 26,7 | 37,4 | 46,3 | 57,2 | 70,3 |
630 | 15,4 | 19,3 | 24,1 | 30,0 | 42,1 | 52,2 | 64,5 | 79,3 |
710 | 17,4 | 21,8 | 27,2 | 33,9 | 47,4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 |
800 | 19,6 | 24,5 | 30,6 | 38,1 | 53,3 | 66,2 | 81,7 | |
900 | 22,0 | 27,6 | 34,4 | 42,9 | 59,3 | 72,5 | 90,2 | |
1000 | 24,5 | 30,6 | 38,2 | 47,7 | 67,9 | 88,2 | ||
1200 | 29,4 | 36,7 | 45,9 | 57,2 | 82,4 | 102,9 | ||
1400 | 34,3 | 42,9 | 53,5 | 66,7 | 94,1 | 117,6 | ||
1600 | 39,2 | 49,0 | 61,2 | 76,2 | 105,9 | |||
1800 | 43,8 | 54,5 | 69,1 | 85,7 | 117,6 | |||
2000 | 48,8 | 60,6 | 76,9 | 95,2 | ||||
2250 | 55,0 | 70,0 | 86,0 | 107,2 | ||||
2500 | 61,2 | 77,7 | 95,6 | 119,1 |
Vorteile von HDPE-Rohr für Sand / Gülle Baggern:
Nein | Element | Anforderungen | |
1 | Dehnung bei Bruch% | ≥350 | |
2 | Längsumkehr (100ºC), % | ≤3 | |
3 | Oxidationsinduktionszeit (200ºC)min | ≥20 | |
4 | Wetterbeständigkeit, nachdem das Rohr die Alterungsenergie angenommen hat Die 3,5GJ/m2≤ oder mehr betragen | 80ºC statische hydraulische Festigkeit(165h) | Bruchfest und undicht |
Bruchdehnung in Prozent | ≥350 | ||
Oxidationsinduktionszeit (200ºC)min | ≥10 |
Installation von 11,8m langen, mit Flansch angeflanschter, verschleißfester HDPE-Rohrleitung Anwendung für Sand/Gülle/Minenabfüllung
Gehäuse mit 11,8m-Länge, Flansch, hochverschleißfester UHMWPE-Rohrleitung Anwendung für Sand/Gülle/Minenabfüllung
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