Der Umweltschutz-Karbonisierofen fügt eine Rauchgasrückgewinnungsvorrichtung auf der Basis des ursprünglichen Karbonisierofens hinzu. Nach der Rückgewinnung des Rauchgases kann es Staub- und rauchfrei sein. Das zurückgewonnene Rauchgas kann wie Flüssiggas zum Erhitzen, Kochen und Trocknen entzündet werden. .
Es gibt drei Arten von Karbonisationsöfen, gewöhnliche Art (kann nur verwendet werden, um Holzkohle zu produzieren und kann kein Gas sammeln); Holzverkohlungsanlage (zur Karbonisierung von Ästen, Holzblöcken, Kokosnussmantelblöcken, Fetzen in Möbelfabriken usw. Diese Anlage kann mit Gas ausgestattet werden, das vom Ofen zurückgewonnene Gas wird in Gas für den Karbonisierungsofen selbst oder andere umgewandelt); Kohlepulver-Produktionslinie (eine Maschine zur Herstellung von Kohlenstoffpulver, die Reisschalen, Sägemehl und Bambuspulver zu Kohlenstoffpulver verkohlen und zu Aktivkohle verarbeitet werden kann).
Carbonisierungsprozess
Der Carbonisierungsprozess des Carbonisierofens kann in der Regel in die folgenden drei Temperaturbereiche unterteilt werden:
Trocknungsstufe
Vom Zündbeginn bis zur Erhöhung der Ofentemperatur auf 160 Grad Celsius wird die im Maschinenstab enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich durch die äußere Wärme und die durch die eigene Verbrennung erzeugte Wärme verdampft. Die chemische Zusammensetzung der mechanischen Stäbe hat sich kaum verändert.
Anfangsstadium der Karbonisierung
Diese Stufe beruht hauptsächlich auf der Verbrennung des Stabes selbst, um Wärme zu erzeugen, so dass die Ofentemperatur auf 160 bis 280 Grad ansteigt Zu diesem Zeitpunkt erfährt das Holzmaterial eine thermische Zersetzungsreaktion, und seine Zusammensetzung beginnt sich zu ändern. Unter ihnen werden instabile Komponenten wie Hemizellulose zersetzt, um CO2, CO und eine kleine Menge Essigsäure zu erzeugen.
Volle Karbonisationsstufe
Die Temperatur in dieser Phase beträgt 300 bis 650 Grad
In dieser Phase wird das Holzmaterial schnell thermisch zersetzt und es werden große Mengen flüssiger Produkte wie Essigsäure, Methanol und Holzteer produziert. Außerdem entstehen brennbare Gase wie Methan und Ethylen, die im Ofen verbrannt werden. Thermische Zersetzung und Gasverbrennung erzeugen eine große Menge Wärme, die die Ofentemperatur erhöht, und das Holzmaterial wird bei hoher Temperatur trocken zu Holzkohle destilliert.
Um die Hochtemperatur-Kohle zu kalkigen, müssen wir zusätzlich zu den drei oben genannten Stufen auch die Wärme erhöhen, so dass die Temperatur im Ofen weiter auf etwa 800 ~ 1000 Grad ansteigt, so dass die in der Kohle verbleibenden flüchtigen Stoffe abgelassen werden können, Und der Holzkohlengehalt kann erhöht werden. Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoff erhöht die Graphitstruktur von Kohlenstoff und erhöht die Leitfähigkeit.
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