After-sales Service: | One Year |
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Warranty: | One Year |
Smokeless or Not: | Yes |
Structure: | Horizontal |
Rohmaterial: | Sawdust Coconut Shell Palm Shell |
Maschinenmaterial: | Edelstahl |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Die komplette Produktionslinie von Aktivkohle ist eine fortschrittliche Kohlenstoffverarbeitungslinie, die Brechen, Siebung, Karbonisierung, Aktivierung, Staubbildung, Und Verpackung, angepasst an verschiedene Bedürfnisse. Alle Maschinen, die in dieser Produktionslinie verwendet werden, sind von hoher Qualität und mit der neuesten Technologie hergestellt, wodurch sie sehr effizient und zuverlässig sind. Diese Produktionslinie kann Aktivkohle in verschiedenen Formen, einschließlich Pulver, Granulat und säulenförmig, und ist neutral in PH-Wert zu produzieren.
Die komplette Produktionslinie von Aktivkohle ist ein umfassender Satz von Anlagen und Maschinen, die entwickelt wurden, um Aktivkohle von höchster Qualität zu produzieren. Es wurde speziell entwickelt, um eine Komplettlösung für alle Ihre Aktivkohle-Produktion zu bieten. Diese Produktionslinie ist sowohl für die kleine als auch die große Produktion geeignet und kann auf individuelle Anforderungen zugeschnitten werden. Diese Produktionslinie wird sicherstellen, dass Sie die höchste Qualität Aktivkohle mit minimalem Aufwand und Kosten zu erhalten.
Die komplette Produktionslinie von Aktivkohle ist die ideale Lösung für alle, die eine effiziente und zuverlässige Möglichkeit zur Herstellung von Aktivkohle suchen. Es ist die perfekte Wahl für diejenigen, die eine komplette Aktivkohle-Verarbeitungslinie mit höchster Qualität und Effizienz suchen. Diese Produktionslinie ist so konzipiert, dass sie eine vollständige und zuverlässige Lösung für alle Ihre Aktivkohle-Produktionsanforderungen bietet.
Kapazität | 5-8t/Tag | 8-10t/Tag | 10-12t/Tag | 12-15t/Tag | 15-20t/Tag |
Trocknermodell | HG-800 | HG-1000 | HG-1200 | HG-1500 | HG-1800 |
Trocknerleistung | 3kW | 4kW | 7,5kW | 15kW | 22kW |
Modell des Verkohlungsofens | TH-1500 | TH-1500 | TH-1800 | TH-2000 | TH-2000 |
Karbonisierungstemperatur | 600 850ºC | ||||
Fester Kohlenstoffgehalt nach der Karbonisierung | 70-80% | ||||
Material der Karbonisierung des Ofens | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S |
Aktivierung Ofenmodell | HN-5 | HN-8 | HN-10 | HN-12 | HN-15 |
Aktivierung der Ofenleistung | 15kW | 22kW | 30kW | 37kW | 37kW |
Aktivierung des Trommelmaterials des Ofens | Q345+Nano Wärmedämmplatte+feuerfestes Material | ||||
Auslösetemperatur | 850 950ºC | ||||
Aktivator | Wasserdampf/Rauchgas | ||||
Aktivierungszeit | 1-2h | ||||
Kühlermodell | GTL-1004 | GTL-1204 | GTL-1206 | GTL-1504 | GTL-1506 |
Temperatur nach dem Abkühlen | ≤40ºC | ||||
Modell mit Aktivkohlebrecher | SGP-400 | SGP-400 | SGP-600 | SGP-800 | SGP-800 |
Aktivkohle-Fertigprodukt Größe | 4-60 Mesh | ||||
Aktivkohle-Iod-Wert | 800-1300mg/g | ||||
Spezifische Oberfläche der Aktivkohle | 800-1500m²/g | ||||
Aktivkohlefestigkeit | ≥95 | ||||
CTC | ≥60 % | ||||
Fülldichte | 0,45-0,55g/cm3 | ||||
Aktivkohleasche | ≤3 % |
Kokosnuss-Schale
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Nussbaum Schale
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Haselnussschale
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Holzspäne
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Bambus
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Kokosnuss Schale Aktivkohle
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Nussbaum Schale Aktivkohle
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Haselnuss Schale Aktivkohle
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Holzspäne Aktivkohle
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Bambus Aktivkohle
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Palm Kernel Shell
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Olivengruben
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Pits des Datums
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Peach Shell
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Weißdornsamen
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Palmkernöl aktiviert
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Gruben von Oliven Aktivkohle
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Gruben des Datums Aktivkohle
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Peach Shell Aktivkohle
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Weißdornsamen Aktivkohle
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Prozess:
Die Produktionslinie von Kokosnuss Shell Aktivkohle umfasst im Wesentlichen die folgenden Prozesse:
Vorbehandlung der Rohstoffe: Zunächst werden die Rohstoffe zerkleinert und auf eine Größe von 1-3cm gesiebt. Dann gelangen sie in den Drehtrockner und nutzen die Restwärme der Produktionslinie als Wärmequelle, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe bei 8-15% zu kontrollieren. Das Abgas des Trockners wird durch Entstaubung und Rauchwäsche entsprechend den Emissionsnormen behandelt.
Carbonisierungsprozess: Indirekte Erwärmung wird verwendet, um die Kokosnussschalen bei einer Temperatur von 650-850 Grad zu karbonisieren Die Drehtrommel des Karbonisierofens besteht aus hochtemperaturbeständigem Edelstahl und ist mit einem leichten Unterdruck vollständig abgedichtet. Das während des Verkohlungsprozesses entstehende brennbare Gas wird als Brennstoff verwendet, um Wärme für die Verkohlung zu erzeugen, ohne dass zusätzlicher Brennstoff benötigt wird. Die kohlensäurehaltige Kokosnuss-Schalenkohle kann direkt aktiviert oder nach dem Abkühlen als Fertigprodukt verarbeitet werden.
Aktivierungsprozess: Die Kokosnuss-Schalenkohle wird mit Direktheizung bei einer Temperatur von 850-950 Grad für 60-120 Minuten aktiviert. Die Drehtrommel des Aktivierungsofens ist mit feuerfestem Material ausgekleidet und mit einem leichten Unterdruck vollständig abgedichtet. Erdgas/Öl wird als Brennstoff verwendet, und die Temperatur, Verweilzeit, Dampfverbrauch und Sauerstoffergänzung können genau gesteuert werden, um Kokosnuss-Schale Aktivkohle mit verschiedenen Spezifikationen zu produzieren.
1.Cooling Prozess: Wassergekühlte Spiralförderer und Drehkühler werden für indirekte Wasserkühlung verwendet.
2.Abgasbehandlung: Behandlung des Abgas, das während der Karbonisierung und Aktivierung Prozesse, einschließlich Sekundärverbrennung, Dampferzeugung aus Abwärme, Abwärmenückgewinnung, Temperatureinstellung, Impulsstaubabscheidung, Nasssauerstoffentfernung, Schadstoffe im Abgas können entfernt werden, während die Nutzung der Abwärme maximiert wird.
3.Product Verarbeitung: Zerkleinerung, Schleifen, Screening und Verpackung der Aktivkohle.
Funktionen:
1.High Carbonisation Ertrag: 5-6 Tonnen Rohstoffe können eine Tonne Aktivkohle produzieren. Die Karbonisierung und Aktivierung erfolgt in einer sauerstofffreien Umgebung, wodurch das Ausbrennen von Kohlenstoff minimiert wird. Der Karbonisierofen kann die Karbonisierung durch eine segmentierte Temperaturregelung steuern.
2.Adjustable und kontrollierbare Produktqualität: Die Produktionsprozessparameter sind einstellbar und steuerbar, so dass die Produktion von Kokosnuss Shell Aktivkohle mit verschiedenen Spezifikationen.
3.High Grad der Automatisierung: Der gesamte Satz von Ausrüstung nimmt SPS automatisierte Steuerung an, mit mehrfachen Sensoren, die an verschiedenen Prozessknoten installiert werden, um Sicherheit zu gewährleisten. Die Prozessparameter der Anlage können automatisch über die SPS eingestellt werden, was eine hohe Flexibilität und minimalen Personalbedarf bietet.
4.große Produktionskapazität: 5-20t/d..
5.das professionelle Aktivkohle-Experimenttestteam kann Experimente und Tests verschiedener Schlüsseldaten wie Aktivkohle-Jod-Wert und Aschegehalt zur Verfügung stellen. Bieten Sie zuverlässige Lösungen.
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