Sand Sifter Maschine Vibrationssieb Rotary Vibrationssiebmaschine Der lineare vibrierende Bildschirm ist sehr geeignet für den Betrieb in der Montagelinie, und er hat die Vorteile eines niedrigen Energieverbrauchs, einer hohen Leistung, einer automatischen Entladung und so weiter, was weniger für ihn in der Bergbauindustrie ausmacht. Das allgemeine Screening-Verfahren besteht darin, dass die Materialien gleichmäßig vom Zuführgerät in den Zufuhreingang der Anlage gelangen und die Materialien über und unter dem Bildschirm durch den Bildschirm erzeugt und aus ihren jeweiligen Ausgängen entladen werden. In der Produktionsstätte der Mine ist der Vibrationsschirm eine übliche Ausrüstung, die das Screening und Entwässern von Materialien erfordert. Da es sich um eine große Ausrüstung handelt und die Arbeitsbelastung der Ausrüstung groß ist, sollte die Wartung des Vibrationsschirms zu normalen Zeiten gut durchgeführt werden, und die Schmierung und Wartung können den normalen Betrieb des Vibrationsschirms gewährleisten. Welche Art von Schmierung ist also gut für den vibrierenden Bildschirm? Im Allgemeinen gibt es zwei Arten der Schmierung, Öl- und Fettschmierung. 1, Schmiermodus des vibrierenden Bildschirms 1. Vibrierende Ölschmierung Das Schmieröl weist eine starke Fließfähigkeit und Dispersion auf, sodass die ölgeschmierte Dichtung sicher und zuverlässig sein muss. Die Dichtvorrichtung ist komplexer als die Fettschmierung und ist schwer zu zerlegen und zu warten. Die Ölschmierung ist generell für Umgebungen geeignet, in denen das Lager mit hoher Drehzahl oder hoher Lagertemperatur arbeitet. Die häufig verwendeten Schmiermethoden der Ölschmierung umfassen Ölbadschmierung, Umwälzölschmierung, Öltropfschmierung, Ölsprühschmierung und Ölgasschmierung. 2. Vibrationsschirm Schmierfett Das Schmierfett hat eine starke Haftung, ist nicht leicht zu verlieren und hat eine gute Druckfestigkeit. Aufgrund der geringen Fließfähigkeit des Schmierfetts ist die Schmierfettdichtvorrichtung relativ einfach, bequem für Demontage und Wartung und benötigt kein spezielles Ölversorgungssystem. Die Fettschmierung ist generell bei niedrigen und mittleren Drehzahlen und mittleren Temperaturen anwendbar. Zu den üblichen Schmierfetten gehören Calciumbasisfett, Natriumbasisfett, Aluminiumbasisfett, allgemeines Lithiumbasisfett, Lithiumbasisfett mit extremem Druck und Molybdän-Disulfid-Lithiumbasisfett mit extremem Druck, 2, Eigenschaften der Schmierung Modus des vibrierenden Bildschirms 1. Eigenschaften der Ölschmierung des vibrierenden Schirms Ölbadschmierung Verwenden Sie die Drehung des Lagers selbst, um das Schmieröl zu schmieren das Lager, und das Schmieröl nach der Schmierung fließt zurück in den Öltank: Aber diese Schmierung muss die Ölmenge zu kontrollieren. Generell ist die obere Höhe des Schmieröls etwas niedriger als die Mittellinie des Lagers: Die Ölmenge ist zu hoch, und der Lagerwiderstand steigt, wodurch das Lager erwärmt wird, die Ölmenge zu gering ist und es nicht die Rolle der Schmierung spielen kann, wodurch die Lebensdauer des Lagers verringert wird: Es wird hauptsächlich für Lager mit mittlerer und niedriger Drehzahl verwendet, und der Anwendungsbereich ist groß. Umwälzölschmierung Der Öleinlass und -Auslass sind auf dem Sitz eingestellt. Bei laufendem Lager wird das Schmieröl mit der Ölpumpe vom Öleinlass zum Lager gefördert, und das Öl vom Ölauslass wird gefiltert und gekühlt. Diese Methode schmiert nicht nur das Lager, sondern kühlt auch das Lager; sie wird in der Regel für Lager mit hoher Geschwindigkeit verwendet. Tropfschmierung Das Schmieröl fällt durch sein Eigengewicht auf das Reibpaar, in der Regel alle 3 bis 8 Sekunden, da zu viel Öl den Temperaturanstieg des Lagers erhöht; Diese Schmierung wird hauptsächlich bei Reibpaaren mit geringer Menge und einfachem Zugang, wie Zahnrädern und Zahnstangen, und bei Lagerteilen verwendet, die eine mengenmäßige Versorgung mit Schmieröl erfordern. Öleinspritzung schmieren Das Schmieröl wird von einem Ende des Lagers zum Lager mit Hochdruck-Einspritzverfahren besprüht, und das Schmieröl fließt vom anderen Ende in den Öltank; Diese Methode kann das Lager effektiv schmieren, hat aber bestimmte Anforderungen an die Position und Einspritzgeschwindigkeit der Hochdruckdüse. Die Hochdruckdüse befindet sich zwischen dem Innenring und dem Käfig, die Einspritzgeschwindigkeit beträgt mehr als 15 Meter pro Sekunde, und das Schmieröl wird direkt in das Lager gespritzt; Diese Schmierung ist für Hochgeschwindigkeitslager mit mittleren und niedrigen Lasten geeignet. Öl- und Gasschmierung Mit Druckluft mit etwas Schmieröl zu einem Ölnebel mischen und im Betrieb in das Lager sprühen. Diese Methode spielt beim Schmieren des Lagers eine Kühlfunktion. Im Vergleich zu anderen Schmiermethoden kann es seine Betriebstemperatur senken und die Lagerdrehzahl erreichen. Diese Schmierung ist für Lager mit hoher Drehzahl, hoher Temperatur und hoher Last geeignet. 2. Eigenschaften der vibrierenden Siebschmierung Fett auf Calciumbasis Gute Wasserbeständigkeit und schlechte Hitzebeständigkeit. Die Betriebstemperatur liegt unter 60 ºC und der Scherwiderstand ist bei hoher Geschwindigkeit schlecht. Es ist geeignet für niedrige Temperatur, mittlere und niedrige Belastung, mittlere und niedrige Geschwindigkeit feuchte Umgebung oder Schmierstellen in Kontakt mit Wasser, mit niedrigem Preis. Natriumfett Es hat eine schlechte Wasserbeständigkeit, allgemeine Hitzebeständigkeit und Rostbeständigkeit und ist für die Schmierung von mechanischen Geräten mit niedriger Drehzahl und mittlerer Belastung im Temperaturbereich von - 10 bis 100 Grad geeignet. Es gilt nicht für die Schmierteile in Kontakt mit Wasser, und der Preis ist niedrig. Grundfett aus Aluminium Hohe Wasserbeständigkeit, schlechte Hitzebeständigkeit, Betriebstemperatur unter 50 ºC, geeignet für Korrosionsschutz von Metalloberflächen und Reibungsteilen von Transportmaschinen unter mittlerer und hoher Last und niedriger Geschwindigkeit, mit niedrigem Preis. Allgemeines Lithiumfett Es hat eine gute Wasserbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, mechanische Stabilität, Abriebfestigkeit und Oxidationsstabilität und ist für die Schmierung von Wälzlagern, Gleitlagern und anderen Reibungsteilen verschiedener mechanischer Geräte im Arbeitstemperaturbereich von - 20 bis 120 Grad anwendbar. Es wird meist bei mittlerer bis hoher Last und mittlerer bis niedriger Geschwindigkeit verwendet. Der Preis ist moderat. Lithiumfett Es hat eine gute Hitzebeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Rostbeständigkeit und gute extreme Druckleistung. Es eignet sich für die Schmierung von Lagern und Getrieben von mechanischen Geräten mit hoher Last und mittlerer Geschwindigkeit bei Arbeitstemperatur von - 20 bis 120 Grad, und kann auch für zentrale Schmiersystem verwendet werden, mit moderatem Preis. Molybdän-Disulfid-Lithiumfett Es ist anwendbar auf die Schmierung von schweren Zahnrädern und Lagern von internen Stahl Walzmaschinen, Bergbaumaschinen, schwere Hubmaschinen, etc. Mit Arbeitstemperatur von - 10 bis 120 Grad, und kann auch für Teile mit Schlaglast, in der Regel für mittlere Geschwindigkeit verwendet werden, mit moderatem Preis. 3, Vorsichtsmaßnahmen für die Vibrationsschmierung 1. Nachdem der Schieferschüttler zum Standort transportiert wurde, sollte er nach vier Stunden einmal aufgetankt werden. Das Vibrationserregerlager muss geschmiert werden. Das Schmierfett muss für das Lager ausgewählt werden und darf nicht mit anderen Sorten gemischt werden. Beim Austausch des neuen Schmierfetts muss das ursprüngliche Schmierfett gereinigt werden. 2. Nach Produktionsbeginn Öl alle 24 Stunden nachfüllen und jedes Mal 60-80g Öl einspritzen; je nach Situation sollte auch Fett hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass die Sieblager mit ausreichend Fett arbeiten. 3. Die anfängliche Ölfüllung des Lagers beträgt 1/3-2/3 des Lagerraums. Es sollte nicht zu viel sein, um die Lagererwärmung zu vermeiden. Öl mit einer Hochdruckölpistole oder Ölpumpe durch die Rohrverbindung spritzen. 4. Das Lager alle ein halbes Jahr entfernen und reinigen. 5. Alle Schmierpunkte und Öldichtungen müssen frei von Ölundichtigkeiten sein. Die obige Antwort ist die Frage, welche Art von Schmierung für den vibrierenden Bildschirm gut ist. Um die Funktion des Lagers voll ausnutzen zu können, müssen geeignete Schmiermethoden und Schmierstoffe entsprechend den Einflussfaktoren der Einsatzumgebung angewendet werden, um eine gute Schmierschutzwirkung zu erzielen. Die Schmierung beeinflusst den Betriebszustand der Vibrationssieb-Ausrüstung in hohem Maße, so dass es sehr wichtig ist, eine gute Arbeit in der Schmierung und Wartung aller Teile des Vibrationsschirms zu tun. Produktkategorie: Feinscreening Serie Ultraschallvibrierende Siebmaschine der TS-Serie kann schwere, leichte, feine und starke Adsorptionspulver absieben, die nicht von gewöhnlichen Siebmaschinen getrennt werden können, und kann viele schwer zu filternder Pulver lösen. Überblick über den Ultraschall-Vibrationsbildschirm Der Ultraschall-Vibrationsschirm ist ein gewöhnlicher Drehvibrierende Bildschirm mit einem Ultraschall-Gitterrahmen, der die Ultraschallwellen durch eine Ultraschallquelle und einen Ultraschallwandler in hochfrequente mechanische Wellen umwandelt und sie zur Siebfläche überträgt, um gute Siebzwecke zu erreichen. Der Ultraschall-Vibrationsschirm kann das schwere, leichte, feine und starke Adsorptionspulver lösen, das nicht durch gewöhnliche Siebmaschinen getrennt werden kann. Die Ultraschallschwingungswelle (mechanische Welle), die am Bildschirm angebracht wird, kann das feine Pulver die Ultraschallbeschleunigung akzeptieren und das Pulver mit geringer Dichte verbessern. Schwerkraftabsettlung (leichter Kontakt zwischen Pulver und Maschenöffnung), Rutscheffekt, Verbesserung der Retention oder Verkeilung von hochdichtem Metall am Maschenanschluss, und Verbesserung der Haftwirkung von elektrostatischem Pulver, wodurch die Siebeffizienz und das Sieb verbessert werden. Qualität. Ausgedrückt durch die Siebdurchsatz, im Allgemeinen, die Durchlauf-Rate ist um 50%-400% im Vergleich zu keinem Ultraschall-Vibrationsschirm erhöht. Strukturdiagramm des Ultraschall-Vibrationsschirms Experiment Vergleich zwischen Ultraschall vibrierenden Bildschirm und gewöhnlichen vibrierenden Bildschirm Im Vergleich zu gewöhnlichen vibrierenden Bildschirm hat der Ultraschall vibrierende Bildschirm die folgenden technischen Vorteile 1. Siebkapazität und höhere Siebgenauigkeit, um hochpräzises Screening zu erreichen, kann die Genauigkeit um 1-70% erhöht werden, und die Leistung kann um das 0.5-10-fache erhöht werden. 2. Es kann verhindern, dass der Bildschirm verstopft, und die Materialien, die schwierig zu Bildschirm sind, werden kaum blockieren das Netz. Kann einen engen Partikelgrößenbereich steuern. 3. Es kann die Screening-Probleme von Materialien mit starker Adsorption, einfacher Agglomeration, hoher statischer Elektrizität und lichtspezifischer Schwerkraft lösen. 4. Die Eigenschaften der gesiebelten Materialien bleiben unverändert. 5. Digitaler Signaleingang zur automatischen Frequenzverfolgung zu realisieren. 6. Die Energieumwandlungseffizienz des Schwingers ist hoch (das Erreichen des Standards der ausländischen Gegenstücke). 7. Kontinuierliche Arbeit für 24 Stunden, Steuerung Stromversorgung und Wandler müssen nicht abkühlen. 8. Der Schwinger und der Bildschirm werden durch Schrauben verbunden, die leicht zu zerlegen und zu reinigen sind. 9. Separate Struktur, mit Resonanzring, gute Wirkung und lange Lebensdauer des Bildschirms. 10. Es kann 25μ blaues Pulver und 10μ blaue Flüssigkeit sieben. 11. Es gibt keine Notwendigkeit für Gummikugeln, um das Netz zu reinigen, und es gibt keine Rückkontamination durch Gummiverschleiß verursacht. 12. Kleber-Bildschirm fest Maschenrahmen, kein Totwinkel, gleichmäßige Kraft, einfach zu ersetzen. Erweiterter Einsatz von Ultraschallsystemen Verwenden Sie dieselbe Ultraschallstromversorgung, um einen netzreinigenden Schwinger anzuschließen, und verwenden Sie die Strahlungsfläche des Ultraschallwandlers, um die blockierte Netzoberfläche zu berühren, und die relative Verschiebung kann die Blockierung des Netzanschlusses beseitigen. Es hat die Vorteile, die Reinigungsqualität schnell zu verbessern, ohne die Größe der Maschenöffnung zu verändern und ohne die Oberflächenqualität des Drahtgitters zu beeinträchtigen, und kann in Testsieben und Arbeitssieben weit verbreitet werden. Ultraschall vibrierende Bildschirm Industrie Anwendung Siliziumkarbid, brauner Korund, weißer Korund, Molybdän-Pulver, Wolframpulver, Kobaltpulver, Nickelpulver, Edelstahlpulver, Legierungspulver, Pulverbeschichtung, Quarzpulver, Diamantpulver, elektromagnetisches Pulver, Laserpulver, Aluminiumpulver, Elektrolytisches Kupferpulver, Schleifpulver, feuerfeste Materialien, Leuchtpulver, Glasperlen, Gummizusatzstoffe, Puderzucker, Stärke, Salz, Sojamilchpulver, API-Zwischenprodukte und andere Materialien, die nicht einfach mit gewöhnlichen Sieben gesichtet werden können. Echtes Foto von Ultraschall vibrierenden Bildschirm Werkstatt Leistungskasten mit Ultraschall-Vibrationsbildschirm Ultraschall-Vibrationsschirm Versand und Transport Nachdem Sie die Bestellung aufgeben und die Anzahlung bezahlen, werden wir beginnen, die Produktion zu arrangieren und kontaktieren Sie die Seefracht Transport Agentur, um die Position zu reservieren. Zwei Tage vor Produktionsende informierten wir die Seefrachttransportagentur, dass sie bereit sei, die Waren in den Hafen zu ziehen. Am Tag der Lieferung senden wir dem Kunden das Werksvideo und die Bilder und markieren den entsprechenden englischen Namen jedes Produkts und jedes Produktteils mit einem Marker, um zu verhindern, dass der Kunde nicht weiß, was jedes Teil nach Erhalt der Ware ist. Dann wird es in Holzkisten versiegelt. Gleichzeitig werden wir die englische Version der Produktanleitung in den Frachtkasten legen. Wir wählen in der Regel Spediteure mit Vorzugspreisen für Kunden, um Waren für Sie zu liefern. Die Versandmethode kann FOB oder CIF sein. Sie können auch EXW wählen und dann den Warenagent selbst kontaktieren. FAQ 1. Wer sind wir? Unser Hauptsitz befindet sich in Henan, China, und unsere Fabrik wurde 2002 gegründet. Derzeit gibt es mehr als 100 Arbeiter, technische Ingenieure, Außenhandelskaufleute und Verwaltungspersonal. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 2000 Quadratkilometern und ist hauptsächlich mit Vibrationssieben, Fördertechnik und Zuführtechnik beschäftigt. 2. Wie garantieren wir die Qualität? Vor der Massenproduktion immer Proben aus der Vorproduktion liefern; vor dem Versand immer eine Endkontrolle durchführen. 3. Was können Sie bei uns kaufen? Sie können einen Vibrationsschirm, Rollsiebe, Drehsieb, Vakuumförderer, Mischer, Und kundenspezifische Vibrationsmaschinen und Förderanlagen in unserer Fabrik. 4. Was sind unsere Stärken? Als eines der alten Unternehmen der Screening-Industrie hat Tianfeng eine große Anzahl von Screening-Geräten und -Systemen im in- und Ausland zur Verfügung gestellt. Massenproduktion, schnelle Lieferung, stabile Qualität, erschwinglicher Preis und ausgezeichneter After-Sales-Service sind die Symbole von Tianfeng geworden. 5. Welche Dienstleistungen können wir erbringen? Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, FCA, CPT, DDP, EXPRESS; Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR, RMB; Akzeptierte Zahlungsart: Telegrafische Überweisung, Akkreditiv, Express-Überweisung, Kreditkarte, PayPal, WESTERN Union Überweisung, Bargeld, Verwahrung; Oral: Englisch, Chinesisch, Französisch. 6. Welche Informationen benötigen wir, um Ihnen bei der Auswahl einer perfekten Maschine zu helfen? -Name und Eigenschaften der Rohstoffe. -Zweck der Verwendung: Entfernen Sie Verunreinigungen, Filter und Grad. -Verarbeitungskapazität: Kg/h, L/h. -Rohmaterialgröße: (Mesh oder mm). -wie viele Etagen benötigen Sie? -Spannung, Frequenz, Phase (einphasig oder dreiphasig) Hinweis: Senden Sie uns bitte die entsprechenden Bilder oder Materialien, die Sie filtern möchten, damit wir Ihnen die passende Maschine empfehlen können.
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