OEM-Gusskörper aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, duktilen Eisen und anderen Materialien, einschließlich Feinguss, Sandguss und Präzisionsguss

• Anpassung: Verfügbar
• Gießverfahren: Thermisches Schwerkraftgießen
• Prozess: Investment Gießen
• Modell Nr.: Anpassung
• Formgebungstechniken: Schwerkraftguss
• Anwendung: Ventilteil
• Material: Kohlenstoffstahl
• Oberflächenvorbereitung: Kundenanfrage
• Oberflächenrauheit: Ra6.3
• Bearbeitungstoleranz: +/- 0,01 mm
• Standard: Anpassung
• Bescheinigung: ISO 9001: 2008, IATF16949/ISO14001
• Verarbeitung: Beschichteter Sandguss
• oem: oem
• Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtet
• Durchlaufzeit: 30-40 Tage
• Bearbeitung: Kusomisierung
• Wärmebehandlung: Abschrecken und Temperament
• Gewicht: Anpassung
• Sandkern: Resin Sand Core/Clay Sand Core
• Transportpaket: Anpassen
• Spezifikation: Gemäß Produktspezifikationen
• Warenzeichen: Kundenwünsche
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 50000

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Industrieventil	Teilebezeichnung	Material	Prozess	Anwendung	Funktionen	Technische Vorteile
Industrielle Rohrleitungsteile	Absperrklappe	Carbon Stahl WCB	Beschichteter Sandguss/ Verlorenes Wachsgießen	Flüssigkeitskontrolle	Rohrleitungsteile	Mehrere Prozesslayouts können die Vorteile zweier Prozesse nutzen, mit flexiblen Produktionsanordnungen und hoher Effizienz
Industrielle Rohrleitungsteile	Steuerventil	Kohlenstoffstahl	Verlorenes Wachsgießen	Flüssigkeitskontrolle	Rohrleitungsteile	Verlorener Wachsgießprozess, mit Kieselgel-sol in der Vorverarbeitung, gute Oberflächenqualität des Produkts, weniger Formkosten und kleine Quatity Produktion.
Industrielle Rohrleitungsteile	Schmetterlingsscheibe	Edelstahl CF8	Beschichteter Sandguss	Flüssigkeitskontrolle	Rohrleitungsteile	Der beschichtete Sandguss verwendet unabhängige Sandaufbereitung, mit stabiler Qualität, guter Oberflächengüte und hoher Produktionseffizienz.

 

Detaillierte Fotos

Unternehmensprofil

Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Wurde 2024 gegründet und ist ein Unternehmen zur Integration von Industrie und Handel, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den weltweiten Handel von Präzisionsgussteilen konzentriert. Das Unternehmen setzt auf seine Holding-Fabrik und ist seit über 30 Jahren in der Branche engagiert. Es verfügt über eine moderne Produktionsbasis mit einer Fläche von 47.000 Quadratmetern (davon 10.000 Quadratmeter an hochwertigen Produktionswerkstätten) und einer jährlichen Produktionskapazität von über 30.000 Tonnen Präzisionsguss-Stahlteile. Seine Produkte werden in mehr als 20 Länder und Regionen in Europa, Amerika, Asien und so weiter exportiert.


Unsere Geschichte:

1. Gründungsphase (1995-1998):
Das 1996 in Pingdu City, Qingdao, China gegründete Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf die Lieferung hochwertiger Präzisionsgießlösungen für die Landmaschinen- und die Autoachsenindustrie. In dieser Phase wurden hauptsächlich kleine Präzisionsgussteile mit traditioneller Kieselgel-Präzisionsgießtechnologie hergestellt.  

2. Technologische Akkumulation und Expansion (1998-2014):
1998 führte das Unternehmen fortschrittliche Technologien für Investitionsgüsse und Sandguss ein, die die Herstellung von mittleren und großen Präzisionsgüssen ermöglichen. 2006 erhielt es erfolgreich die Zertifizierung ISO9001, was eine gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit seiner Gießprodukte sicherstellt. Zwischen 2009 und 2014 hat das Unternehmen seine Produktionsanlagen deutlich erweitert, mehrere neue Produktionslinien hinzugefügt und effiziente Gießverfahren eingeführt, wodurch die Produktionskapazität erweitert wurde, um den Anforderungen der vielfältigen, mehrchargenigen und kundenspezifischen Produktfertigung gerecht zu werden.  

3. Markenmarketing (2016-2020):
2016 begann das Unternehmen, den Markenaufbau zu priorisieren, indem es aktiv an nationalen und internationalen Branchenmessen teilnahm, um die Markenbekanntheit zu erhöhen. 2017 baute sie ihre globale Marktpräsenz aus und baute langfristige Kooperationsbeziehungen mit Kunden aus dem Ausland auf. Bis 2020 hatte das Unternehmen mehrere patentierte Technologien erfolgreich entwickelt, um die Präzision und Qualität der Produkte weiter zu verbessern.  

4. Technologische Innovation und nachhaltige Entwicklung (2018-2024):
2018 investierte das Unternehmen in die Einrichtung eines eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrums, das sich auf die Erforschung neuer Materialien und Verfahren konzentriert. 2019 entwickelte sie ein umweltfreundliches Präzisionsgussverfahren, das die Schadstoffemissionen während der Produktion effektiv reduzierte und gleichzeitig die Qualität von Oberflächen- und Innendefekten in Gussteilen deutlich verbesserte. 2020 wurde das Unternehmen offiziell als nationales High-Tech-Unternehmen anerkannt und unterstreicht damit seine Leistungen im Bereich der technologischen Innovation.  

5. Intelligente Fertigung und Zukunftsvision: Als Reaktion auf die Herausforderungen der weltweiten Pandemie 2019 hat das Unternehmen seine Marktstrategie rasch angepasst und seine Online-Marketing- und Servicekapazitäten gestärkt, um ein stabiles Geschäftswachstum zu gewährleisten. 2021 startete das Unternehmen eine Initiative für intelligente Fertigung, die Automatisierung und Informationstechnologie integriert, um die Effizienz und die Managementfunktionen der Produktion zu verbessern.  

6. Ausblick: Das Unternehmen setzt sich weiterhin für seine innovationsgetriebene Entwicklungsphilosophie ein und strebt danach, eine führende Position in der globalen Präzisionsgießindustrie zu sichern.

Verarbeitung

 

Der Prozess Der Investitionsgießerei:  

Das Investment Casting ist ein hochentwickelter und komplizierter Herstellungsprozess, der für seine Fähigkeit zur Herstellung von hochpräzisen Metallteilen bekannt ist. Ob für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizin oder verschiedene andere Branchen, dieses Verfahren bietet eine beispiellose Genauigkeit und Qualität. Hier sind die detaillierten und verfeinerten grundlegenden Schritte im Investment-Casting-Prozess beteiligt, die Ihnen helfen können, besser zu verstehen, wie diese bemerkenswerten Komponenten zum Leben erweckt werden.

1. Wachsmuster Schöpfung

Die Investment Casting Reise beginnt mit der sorgfältigen Erstellung von Wachsmustern. Hochqualifizierte Handwerker injizieren sorgfältig hochwertiges Wachsmaterial in präzise entwickelte Aluminiumformen. Diese Formen sind so konzipiert, dass sie die exakte Form und Abmessungen des Endprodukts mit bemerkenswerter Präzision nachbilden. Das daraus resultierende Wachsmodell dient als Grundentwurf und Grundlage für den gesamten nachfolgenden Gießprozess. Es ist wichtig zu beachten, dass die Qualität und Genauigkeit des Wachsmusters direkt das Endergebnis der Metallkomponente beeinflussen.

2. Montage

In der Montagephase werden die individuell gefertigten Wachsmuster sorgfältig und sorgfältig an einem zentralen Wachsangußverfahren befestigt. Diese Baugruppe wird allgemein als Musterbaugruppe oder Wachskanne bezeichnet. Der zentrale Anguß spielt eine unverzichtbare und entscheidende Rolle, da er als der wesentliche Kanal fungiert, durch den das geschmolzene Metall schließlich fließen wird, und die kompliziert geformten Hohlräume der Wachsmuster füllt. Dieser Schritt erfordert viel Liebe zum Detail, um eine korrekte Ausrichtung und sichere Befestigung der Wachsmuster am Angussverfahren zu gewährleisten.

3. Rohbau

Sobald die Mustermontage abgeschlossen ist, ist es Zeit, sich auf die transformative Schalenbaustufe einzulassen. In diesem komplexen und filigranen Schritt wird die Mustermontage immer wieder in eine hochwertige Keramikschlämme getaucht. Mehrere Schichten feuerfester Materialien werden nach und nach aufgetragen, aber es ist von größter Wichtigkeit, dass jede Schicht vollständig trocken ist, bevor die nächste hinzugefügt wird. Durch diesen sorgfältigen Prozess entsteht eine robuste, langlebige und dicke Keramikschale, die die empfindlichen Wachsmuster umhüllt und die notwendige Struktur und den Schutz für die nachfolgenden Schritte bietet.

4. Entwaxing

Nachdem die Keramikschale vollständig geformt wurde, kommt der entscheidende Schritt der Entwachsung ins Spiel. Die gesamte Baugruppe, die nun in die keramische Schale eingeschlossen ist, wird in einen speziellen Ofen gelegt und hohen Temperaturen ausgesetzt. Dieser Heizprozess bewirkt, dass das Wachs in der Keramikschale schmelzen und abfließen, weshalb das Investitionsgießen auch als "Wachsabguss" bekannt ist. Das Endergebnis ist eine hohle Keramikform mit genau definierten Hohlräumen, die eine exakte Nachbildung der ursprünglichen Wachsmuster sind, bereit, das geschmolzene Metall zu erhalten.

5. Burnout/Vorheizen

Nach dem Entwachsvorgang durchläuft die Keramikform eine Burnout-Phase, bei der sie extrem hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Dieser Burnout-Prozess dient mehreren wichtigen Zwecken. Es sorgt dafür, dass jegliche Restwachs vollständig aus der Form entfernt wird, härtet die Keramikstruktur aus und bereitet die Form für den bevorstehenden Gießprozess vor. Das Vorwärmen der Form ist wichtig, da es dem geschmolzenen Metall einen gleichmäßigere Fluss ermöglicht und die Hohlräume gleichmäßig füllt, wodurch das Risiko von Defekten verringert wird. Nach Abschluss der Vorwärmung befindet sich die Form im optimalen Zustand, um das geschmolzene Metall zu erhalten.

6. Gießen

Der Gießschritt ist der Kern und der wichtigste Teil des gesamten Investitionsgießprozesses. Geschmolzenes Metall, sorgfältig ausgewählt, um die spezifischen Anforderungen an die Metallqualität des Bauteils zu erfüllen, wird sorgfältig in die vorgeheizte Keramikform gegossen. Das Metall fließt schnell in die aufwendig geformten Hohlräume und füllt jede Ecke und Spalt der Form. Da das geschmolzene Metall in der Form kühlt und erstarrt, nimmt es die genaue Form und Abmessungen der ursprünglichen Wachsmuster an und erweckt so die gewünschte Metallkomponente zum Leben. Eine präzise Kontrolle des Gießvorgangs ist unerlässlich, um die Qualität und Integrität des Endprodukts zu gewährleisten.

7. Shell Entfernung

Sobald das Metall vollständig verfestigt ist, muss die keramische Hülle, die einmal den Guss geschützt hat, entfernt werden, um die endgültige Metallkomponente zu offenbaren. Vibrationsmethoden werden häufig verwendet, um die keramische Schale zu brechen, sorgfältig die aufwendig gestaltete Metallguss innerhalb versteckt Enthüllung. Dieser Schritt erfordert eine sorgfältige Handhabung, um eine Beschädigung des empfindlichen Metallteils zu vermeiden.

8. Cut-off

Nach dem Ausbau der Schale werden die einzelnen Metallgussteile mit Spezialsägen oder Schneidwerkzeugen vom Zentralangußwerkzeug getrennt. Dieser Trennprozess wird mit Präzision durchgeführt, um einen sauberen und genauen Schnitt zu gewährleisten und das Metallteil für die weitere Verarbeitung bereit zu machen.

9. Fertigstellung

Der letzte Schritt im Investment-Casting-Prozess beinhaltet die Durchführung aller erforderlichen Finishing-Operationen, um die spezifischen Anforderungen des Bauteils zu erfüllen. Je nach Anwendung können verschiedene Veredelungstechniken eingesetzt werden. So könnte beispielsweise eine Wärmebehandlung notwendig sein, um die mechanischen Eigenschaften des Metalls, wie seine Festigkeit und Härte, zu verbessern. CNC-Bearbeitung kann verwendet werden, um genauere Abmessungen und Toleranzen zu erreichen. Das Strahlstrahlen wird häufig verwendet, um die Oberfläche zu reinigen und eine feine, glatte Oberfläche zu erzielen, während das Polieren getan werden kann, um die gewünschte helle und attraktive Oberflächendarstellung zu erhalten.

 

Das Investment Casting ist ein wirklich bemerkenswerter Herstellungsprozess, der Geschick, Präzision und fortschrittliche Techniken kombiniert, um hochwertige Metallkomponenten herzustellen, die die anspruchsvollsten Standards in einer Vielzahl von Branchen erfüllen.

Materialien, Die Wir Gießen

 

 

Material	Kohlenstoffstahl	Duktiles Eisen	Legierter Stahl	Edelstahl	Manganstahl
Materialqualität/Bezeichnung	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 Q235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20Mn, ZG30Mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36,EH36,FH36 Q420qE,Q500qE 16MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Kr19Ni10 022Kr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Kr13 30 Kr13 68Kr17 022Kr12 10Kr17 019Cr19Mo2NbTi 022Kr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Kr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13Cr2 Q355B Q460C 30 Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGMn18Cr2
Standard	AISI - American Iron and Steel Institute ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung BS - britische Standards ANSI - American National Standards Institute JIS - Japanische Industriestandards AFNOR - Association Française de Normalisierung AS - Standards Australien ASME - American Society of Mechanical Engineers DE--Europäische Norm GB – National Standard Chinese 2014/68/UE (PED)
Hinweis	Abgesehen von den oben genannten Materialien können wir nach Kundenspezifikation gießen

Verpackung Und Versand

Verpackung

1. Rostschutzbehandlung: Die Oberfläche der Stahlgussteile wird mit hochwertigen Rostschutzmitteln besprüht oder verschmiert, um einen dichten Rostschutzfilm zu bilden, der Rost beim Transport und bei der Lagerung effektiv verhindert.
2. Pufferschutz: Für Teile, die anfällig für Stöße sind, werden Puffermaterialien wie Schaumstoffplatten und Schwämme zum Einwickeln verwendet, um Kollisionsschäden während des Transports zu verhindern.
3. Außenverpackung: Kleine Stahlguss-Teile sind in stabilen Holzkisten verpackt, und die Innenseite ist mit Füllung gefüllt, um sicherzustellen, dass es keine Schütteln während des Transports; Große Stahlguss-Teile werden mit kundenspezifischen Metallrahmen oder Holzrahmen befestigt, und wenn nötig, wird der Transport von Containern übernommen, um die Transportsicherheit zu gewährleisten.

Versand

1. Logistikauswahl: Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit mehreren namhaften Logistikunternehmen aufgebaut. Je nach Kundenbedürfnissen und den Eigenschaften der Ware können geeignete Transportmethoden wie Straßengüterverkehr, Eisenbahnverkehr, Seefracht und Luftfracht ausgewählt werden, um eine rechtzeitige und sichere Lieferung der Ware zu gewährleisten.
2. Liefertermintreue: Bei regelmäßigen Bestellungen wird die Ware innerhalb von 30 Werktagen nach Fertigstellung der Produkte versandt und die Prüfung bestanden; bei dringenden Aufträgen kann die Lieferzeit zur Verkürzung ausgehandelt werden, und die Produktions- und Lieferprozesse werden priorisiert.
3. Logistik-Tracking: Wir bieten einen Echtzeit-Tracking-Service für den Transport von Waren. Kunden können den Transportstatus der Ware über die Bestellnummer oder die Logistikverfolgungsnummer auf der offiziellen Website unseres Unternehmens oder der kooperativen Logistikplattform abfragen und jederzeit über den Transportstandort und die geschätzte Ankunftszeit der Ware auf dem Laufenden bleiben.

FAQ

1. F: Was ist Edelstahl Gießen?
  A: Edelstahl-Gießen ist der gemeinsame Umformprozess von Edelstahl-Teile durch Gießen von flüssigem Edelstahl in Form, so dass die Form eines Produkts zu erreichen.

2. F: Welche Gießmethode wird verwendet, um Edelstahlguss herzustellen?
  A: Normalerweise ist das Investitionsgießen oder verlorenes Wachsgießen die richtige Gießmethode, um Edelstahlguss zu produzieren, der genaue Abmessungen, glatte Oberfläche und Netzform erzeugen kann.

3. F: Was sind die üblichen Qualitäten des Edelstahlgusses?
  A: Übliche Edelstahlgusssorten sind: 304, 316, 304L, 316L, 17-4 ph, 410, 416, 2205, 2207 usw.

4. F: Was sind die Vorteile des Edelstahlgusses?
  A: Edelstahl-Guss ermöglicht die Herstellung von Edelstahl-Komponenten mit komplexen Formen, weniger oder keine Bearbeitung, keine Mengenbeschränkungen, und so keine.

5. Q: Welche Art von Werkzeugen ist für Edelstahl-Guss erforderlich?
  A: Ein geteiltes Aluminiumwerkzeug oder eine Form wird verwendet, um ein Wachsmuster zu erstellen, das dann mit Schichten aus Stuck und Keramik beschichtet wird. Vor dem Gießen der Legierung, Wachs wird zuerst weg geschmolzen, das ist, wo der Begriff "verlorene Wachs Gießen" entstand. In anderen Prozessen (Schmieden, Stanzen, Druckguss) ist das Werkzeug deutlich teurer.
 

Wenn ja