Automatische Isolierglas Produktionslinie mit Gasfüllfunktion Online

• Warranty: Lifetime Warranty
• Art: Isolierglas Production Line
• Bescheinigung: CE, ISO
• Struktur: Vertikal
• Kontrollsystem: PLC
• Glass Waschmaschine: Vertical
• Modell Nr.: LBP2500Q
• Glass Rand-Maschine Typ: Glass Edging Machine Type
• Schleifkopf Anzahl: 0
• Zustand: Neu
• After-sales Service: for Free in 2 Years
• Gaseinfüllungseffizienz: Mehr als 95 Prozent
• Qualität: Top-Qualität
• Für max. Glasgröße: 2500*3600mm
• Für min. Glasgröße: 450*200mm
• Abschnitte: Insgesamt 7 Abschnitte
• Transportpaket: Wooden Box
• Spezifikation: 2500*3600mm
• Warenzeichen: BOKE
• Herkunft: China
• HS-Code: 8464901900
• Produktionskapazität: 800 Sets/Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

 

              Automatische Isolierglas Produktionsmaschine mit Gasfüllung auf Linie
1,1. Kurze Einführung der Isolierglas -Produktionslinie LBP2500Q mit Inertgasfüllung auf Linie
(Für max. Glasgröße: 2500*3600mm)
 


Diese vertikale Isolierglasmaschine besteht aus
1) Ladeabschnitt
2) Waschen und Trocknen Abschnitt
3) Getriebe und Lagerung Abschnitt
4) Licht Inspektion und Distanzstange Befestigung Abschnitt
5) Getriebeabschnitt  
6) innerhalb der Montage und  Inertgas -Füllabschnitt
7)Lager- und Entladebereich.
    Mit einem speziellen Design kann es Low-E-Glas effektiv mit hoher Geschwindigkeit waschen.
    Diese Linie wird von der SPS gesteuert und realisiert die automatische Steuerung und Frequenzregelung der Motordrehzahl der gesamten Linie. Es nimmt fortschrittliche Montagetechnik und löst die Probleme der ungleichmäßigen Presse und Fehlplatzierung des Glases. Die Montagestrecke nimmt Endschalter und Zylindertank, deren Verfahrweg eingestellt werden kann, so dass die Bedienung einfach und die Lage präzise und die Bewegung zuverlässig.
    Es gibt zwei Betriebsarten im Bedienfeld  „automatisch“ und „manuell“.  Wenn die separate Bedienung jedes Abschnitts oder jeder Wartung erforderlich ist, ist die manuelle Betriebsmethode erforderlich.

1. Drei Paar Bürsten Import aus den USA, DuPont Marke. Die für ihre feine Qualität und Langlebigkeit im Einsatz bekannt ist. Sie können Low-E-Glas waschen.
2.  Automatische Unterscheidung der Beschichtungsseite von beschichtetem Glas und Low-E-Glas.
3. Nehmen wasserdichte Lager ohne Öl Schmiermittel, SKF Marke Import aus Schweden.
4.  Der Waschkörper nehmen Edelstahl und Anti-Roststoffe.
5. Die SPS und andere elektrische Elemente übernehmen Schneider Marke, Import aus Frankreich.
6. Mit automatischer  Inertgasbefüllung im Pressenbereich. Die  Inertgasfüllung hat einen Wirkungsgrad von mehr als 95%

1,2 Leistungsmerkmal für Isolierglas Produktionslinie:
1) automatisch unterscheiden die Beschichtung Seite von beschichtetem Glas und Low-E-Glas, durch Alarm angezeigt.
2) statischer Zustand Glas setzen, wenn Glasmaterial hinzufügen, Sicherheit in der Produktion zu gewährleisten.
3) die Waschmaschine nimmt Edelstahl  und andere korrosionsbeständige Material, gute wasserdicht, Sicherheit, sauber und lange Lebensdauer. Ausgestattet mit Schwammwalze, die das Waschen und Trocknen effizienter macht.
4) drei Paar Bürsten, ein Paar mit harten Bürsten, die sich vom Glas fernhalten können, wenn Low-Glass gewaschen wird; während die anderen beiden Paar weiche Bürsten sind, die Low-E-Glas waschen können und die Beschichtung nicht brechen.
5) kann 3~18mm Dicke Glas, mit breiten Einsatz Bereich zu verarbeiten.
6) Es kann gleiche Kante Doppelschichten und dreilagige Isolierglas mit hoher Effizienz zu verarbeiten.
7) das Lager nehmen berühmte Marke SKF, die mit Öl-less Pulver glatt. In diesem Fall hält es Wasser frei von Öl und Wasser sauber.
8) nehmen Niederspannungs-elektrische Apparatebau-Komponente, den Sensor, PLC, ganze Prozess automatisch Steuermaschinen.
9) die Oberfläche des Plattenschutzes durch Backen, pulverbeschichtet, behandeln. Das Aussehen ist schön und trägt sich gut.
10) die trockenen Teil verwenden Zirkulation heißen Wind, die die trockene Wirkung für Glas zu gewährleisten und reduzieren den Lärm.
11)  die Pressenpartie kann in großer Fahrt bis maximal 500mm geöffnet werden, einfach zu warten.
12) im Pressenteil gibt es eine Inertgasbefüllung. Die Inertgasfüllung hat einen Wirkungsgrad von mehr als 95%.
13) SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle. Einfach zu bedienen und automatische Selbstdiagnose der Störung der Produktionslinie.
14) Glas Position Memory-Funktion, kann leicht und schnell mit den Unannehmlichkeiten durch Fehler verursacht umgehen, verbessern Sie die Produktionseffizienz.
1,3 Insualting Glass Production LineTechnische Daten und Spezifikation

Modell	LBP2500Q
Max. Glasgröße für die Verarbeitung	3600*2500mm
Min. Glasgröße für die Verarbeitung	450*200mm
Einzelne Glasdicke	3-15mm
Reinigungsgeschwindigkeit	3-10m/min
Arbeitsgeschwindigkeit	15-45m/min
Stromversorgung	3P. 380V/50Hz
Gesamtleistung	44,85Kw (einschließlich Heizung 10kW)
Inerter Gasart	Argon, Stickstoff usw.
Wirkungsgrad von Inertgas	Mehr als 95 %
Gesamtgewicht	10500Kg
Umrissbemaßung	24600*2500*3680mm

1,4 Isolierglas Produktionslinie Funktion und Merkmale  
                        Isolierglas Produktionslinie Abschnitt 1 Ladeabschnitt

    Low-E Glas automatische Diagnose-System. Die Rückwand ist hochwertige Aosong Board durch die NC-Bearbeitung und Rad-Kombination, macht es schön und langlebig.
    Es ist der erste Abschnitt der Linie und seine Hauptfunktion ist, das Glas in den Wasch- und Trockenbereich  zu übertragen. Das Getriebe wird von Ketten ausgeführt, die vom Motor angetrieben werden, und die Übertragungsgeschwindigkeit ist stabil. Er läuft mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Wasch- und Trockenbereich und die Geschwindigkeit kann durch den Inverter geändert werden. Es kann die Rückwand Biegung und Verformung, wasserdicht und anti-Säure zu vermeiden.
                 Produktionslinie für die Herstellung von Insualting Glass Abschnitt 2 Waschen und Trocknen Abschnitt

Starke Punkte
a. Das Wasser im Waschtank, sollten Sie besser das gereinigte Wasser verwenden.
b. Mechanische Einstellung Wind des  Messers, ohne manuelle Bedienung. Je nach Glasdicke, mechanischer Erfassung und Einstellung des Windmessers .
c. 15kW Lüfter, zwei Paar Windmesser  mit  Schalldämpferausrüstung  und genügend Windleitungen, um den Lärm zu senken und den Wind gleichmäßig und schnell trocknend zu realisieren.
d. Alle Pfosten (Bürstenpfosten und Windmesserpfosten  und andere) sind auf der oberen Halterung angebracht. Die untere Platte ist ein komplettes Stück aus Edelstahl-Platte. Ohne Verbindungspunkt und Bohrloch. So haben die Waschsektionen keine Chance zu lecken.
e. Die Schraubenlöcher der festen Bürste sind alle streifenförmig. Die Positionen der Bürsten können je nach Bedarf angepasst werden. Nachdem die Bürsten für eine lange Zeit mit verkürzt wurden, kann der  Abstand zwischen zwei Bürstenstücken in jedem Bürstenpaar eingestellt werden. Damit die Büsche länger verwendet werden können. Andernfalls müssen Sie die Pinsel wechseln.(die Lebensdauer der einzelnen Pinsel ist unterschiedlich. Wenn Sie die Kante nach dem Schneiden polieren, können die  Bürsten länger verwenden, wenn nicht polieren, sind die Bürsten leicht zu schneiden)
f. Der Bürstenwischer ist bequemer  zu bedienen und muss nicht im Voraus einweichen. Die Wirkung von Wasser Kratzen ist besser.
Der Wassertank ist unten am Waschkörper befestigt. Im Wassertank befinden sich zwei 1,8KW-Heizer. Wenn das Wasser in Ihrer Region nicht verfügbar ist, ist es besser, das Wasser mit unserem Wasserreiniger zu erweichen.  Um die Sauberkeit des Glases zu gewährleisten, achten Sie bitte auf die Sauberkeit des Wassers im Tank.  Wenn sich Öl auf der Glasoberfläche befindet, sollten Sie besser behandeltes Wasser  verwenden.
Der vordere Schrank und die hintere Platte der Wasch- und Trockenpartie sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Der vordere Schrank ist aus einem ganzen Stück  Edelstahl -Platte (mit Pulverspritzen), No Welding biegen, so dass es langlebig und nicht  verformbar ist. In den Kontaktteilen mit wasserdichtem Material werden Edelstahl und andere korrosionsbeständige Materialien verwendet. Der Hochdruckventilator und das versiegelte Schallabsorbtionsmaterial sowie die Umlufteinrichtung reduzieren nicht nur die zweifache Verschmutzung, sondern reduzieren auch Energieverbrauch und Lärm und sorgen für beste Reinigungswirkung und lange Lebensdauer.
1) Waschteil: Dieser Teil hat drei Paar weiche Bürsten (das Material ist Hochtemperatur-Nylondraht) und zwei Paar Schwammrolle. Die Bürsten werden von drei Synchronmotoren getrennt angetrieben und die Bewegung ist stabil. Drei Paar Röhrenwalzen Art der Haarbürsten, verwenden Hochtemperaturbeständige und weiche Natur Haarbürste, wirksamen Schutz der Beschichtung Glas vor allem die LOW-E-Glasschicht Schichtung.  Es gibt fünf Paar Rollen in der Waschbox, kann es das Glas bewegen reibungslos.
2) Trocknungsteil: Dieses Teil ist auch aus Edelstahl. Die Luft dringt von oben in das Luftmesser ein. Der Abstand zwischen dem Luftmesser und dem Glas sollte entsprechend der Glasdicke eingestellt werden, um die Trocknungswirkung zu gewährleisten. Air Passage nimmt das fortschrittlichste Design an und erhöht die Trocknungsgeschwindigkeit und Produktivität.  Es gibt zwei Paar Windmesser.  Der Winkel des Windmessers änderte sich automatisch, wenn sich die Glasdicke veränderte. Stellen Sie sicher, dass das Glas trocken ist.  Das Lager nehmen berühmte Marke  SKF, die mit  Öl-less Pulver glatt. In diesem Fall hält es Wasser frei von Öl und Wasser sauber.
               IsolierglasproduktionslinieAbschnitt 3 Getriebe- und Lagerbereich

Dieser Abschnitt dient zur Übertragung und Lagerung des Glases, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

      Isolierglas Produktionslinie Abschnitt 4  Lichtinspektion  und  Abstandsmessung  Positionierung Der Balken    
    In diesem Abschnitt wird die Qualität des Waschens und Trocknens des Glases überprüft. Die Leuchten werden mit dem Querbalken zusammengelegt und die Rückwand ist lackiert. Es ist einfach, die Wasch- und Trocknungswirkung zu überprüfen.
Wir haben diesen Abschnitt mit einem Design für den Einstieg neu angepasst. Wenn die harten Gegenstände auf der Glasfläche in der Nähe der Maschine schwer zu reinigen sind, kann der Arbeiter in die Maschine gelangen, um die harte Oberfläche zu entfernen.
    Die Arbeiter können den Aluminiumrahmen in diesem Abschnitt installieren.
1) der Lichtschalter ist auf dem Querträger montiert, um automatisch die Höhe des Glases zu induzieren.
2) zwei Stück Querbalken, besser positionieren das Glas und das Distanzstück.
3) auf der Rückseite befindet sich ein Eingabefeld. Bei der Verarbeitung von großdimensioniertem Isolierglas ist dieses Design sehr praktisch.         Da das Verbundglas oft harten Schmutz aufhaftet, ist es nicht einfach, mit der Maschine zu reinigen. Das erfordert, dass die Arbeiter den harten Schmutz manuell reinigen. Wenn sich der Schmutz im Inneren befindet, können die Arbeiter in das Eingabefeld gehen, um sie manuell zu reinigen.
Energiesparend, zeitweilig automatisch
    Wenn das Glas bis zum Ende des Lichtinspektionsabschnitts läuft, funktionieren die Bürste und die Wasserpumpe nicht mehr, das Lüfterventil ist geschlossen, der Motor läuft im Leerlauf und die Leistung wird auf das niedrigste Niveau reduziert. Nach der Glasbearbeitungseinheit nehmen Bürste, Pumpe und Lüfter automatisch wieder die normale Arbeit auf.
Rationale Konstruktion der Positionierung von Aluminiumbändern
    Nachdem das Glas angehalten und am Ende des Positionierbereichs der Distanzstange positioniert wurde, beginnen Sie, das Distanzstück zu lokalisieren. Die seitliche Positionierung des Distanzstücks und die Positionierung der unteren Seite sind manuell und stufenlos einstellbar. Nach Maßstab markieren, einfach einzustellen. Wenn das andere Glas automatisch montiert wird, kann der Abstandshalter in den Abstandshalter-Positionsteil platziert werden, was die durchschnittliche Produktionszeit jedes Isolierglases erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.  

         Isolatng Glas-Prozessleitung Abschnitt 5  Getriebe und  Glashöhe   Erkennung

                        Abschnitt 6 Isolierglasbaugruppe und  Inertgas -Füllung Abschnitt

1) mit 17/18 Stück Lichtschalter. Die 17  Schalter entsprechen 17  Inertgasfüllgetrieben .
Die Lichtschalter  erkennen automatisch die Glashöhe und übermitteln die Daten an die Gaseinfüllgetriebe-Steuerung. Automatische Steuerung der  Inertgaseinfüllzeit . Sparen  Sie Inertgas und Zeit und erzielen Sie die beste  Effizienz beim Einfüllen von Inertgas.
2) für das  Inertgas -Füllgetriebe
Der niedrigere Druck auf jedem Gang beträgt etwa 3 Sekunden. Dies stellt sicher, dass die 3 Sekunden, um eine vollständige Einheit des Gasdrucks zu bilden, und dann etwa 6 Sekunden hohen Druck, um die  Inertgasfüllung zu beenden .
3) je nach Glaslänge ist das  Inertgasventil von links nach rechts, schaltet sich automatisch ein.
4) verantwortlich für  die Inertgasfüllung ist ein Hohlbrett. Es gibt viele Löcher auf der Oberseite der Platine.  Inertgas wird durch viele Rohre auf die Hohlplatte transportiert. Durch die oberen Löcher auf der Hohlplatte wird das  Inertgas gleichmäßig und schnell in das Isolierglas gefüllt.
5) die Pressplatte wird durch den Servomotor und die Walzenwellenschraube gesteuert. Der Servomotor berechnet die  Abstände des Glases genau und drückt dann die Platte sanft durch die Walzenwellenschraube mit gleichmäßiger Geschwindigkeit (statt Druck und hydraulische Regelung).
6) die Rückwand der Presspartie mit doppelter Unterstützung, bei gleichzeitiger Gewährleistung der guten Wirkung der Presse, wird die Lebensdauer dieser Sektion erhöht.
    In diesem Abschnitt wird der vordere Schrank aus einem ganzen Stück Stahlplatte (mit Pulverspritzen), No Welding biegen, so dass es langlebig und nicht  verformbar ist. Die Rückplatte Board ist hohe Aosong Dichte Board mit Folie, die wasserdicht, nicht-Deformation, und langlebig ist.
    Wenn die Länge des Glases größer als die Länge der flachen Presspartie ist, können zwei Mal der Kompression durchgeführt werden.nimmt importierte hochwertige Vakuum-Generator, kann es Druck mehr als 0,8Mpa halten, und kann auch automatisch die Sauger-Leistung anpassen, vermeiden Glas fallen. (Die Funktion der Innenmontage ist optional.)
    In diesem Abschnitt ist eine spezielle  Inertgasfülleinrichtung   ausgestattet. Zum Zeitpunkt der Doppelglaspresse wird die inerte (inerte) Gasfüllung für das Isolierglas erreicht. Die Effizienz der inerten Gasfüllung erreicht den europäischen Standard und der Wirkungsgrad liegt über 95%.

                        Abschnitt 7 Übergang und Lagerung von Isolierglas
Dieser Abschnitt dient zur Übertragung und Lagerung des Glases Zur Verbesserung der Arbeitseffizienz

Die Details der importierten Teile für das Isolierglas Produktionslinie

Name	Land	Marke
Lichtschalter	USA	BANNER
Glasfaserschalter	Japan	KEYE
Wahlschalter	Frankreich	SCHNEIDER
Drucktastenschalter	Frankreich	SCHNEIDER
Anzeigelampe	Frankreich	SCHNEIDER
Fußschalter	Joint Venture CN&USA	CHINT
Mikroschalter	Taiwan	NEIGEN
Heißschutz	Frankreich	SCHNEIDER
AC-Kontaktgerät	Frankreich	SCHNEIDER
SPS	Taiwan	Delta
Schwinger	Taiwan	Delta
Luftschalter	Frankreich	SCHNEIDER
Schaltnetzteil	Frankreich	SCHNEIDER
Touchscreen	Taiwan	Delta
Zwischenrelais	Taiwan	Delta
Temperaturkontrollmessgerät	Taiwan	Delta
Übertragungsmotor	China	Hengshui
Hydraulikventil	Taiwan	YUTIEN
Vakuumsauger	Korea	YSC
Endschalter	USA	BANNER
Lager für Bürsten	Schweden	SKF
Leistungsschalter	Frankreich	SCHNEIDER
Magnetventil	Taiwan	AIRTAC

Unternehmensprofil

Über uns (professioneller Hersteller von Isolierglas-Produktionsmaschine)

Unsere Ehre

Unsere Ehre in Isolierglas Prodcution Line