Produktbeschreibung
1. Kurze Einführung der LBP2000Q Isolierglas Produktionslinie mit Gasfüllung auf Linie
Diese vertikale Isolierglasmaschine besteht aus
1) Ladeabschnitt,
2) Waschen und Trocknen Abschnitt,
3) Bereich der Übertragung und Lagerung,
4) Lichtprüfung und Distanzstange Befestigungsabschnitt,
5) Getriebe- und Montagebereich,
6) Innenplattenmontage und Inertgasfüllung ,
7)Lager- und Entladebereich.
Diese Linie wird von der SPS gesteuert und realisiert die automatische Steuerung und Frequenzregelung der Motordrehzahl der gesamten Linie. Es nimmt fortschrittliche Montagetechnik und löst die Probleme der ungleichmäßigen Presse und Fehlplatzierung des Glases.
Die Gasfüllung Abschnitt nimmt Servomotor an, um Glas Positionierung, Halterung Bewegung und Schwammrolle lösen, die bequem zu bedienen, genaue Positionierung und zuverlässige Bewegung zu steuern.
Es gibt zwei Betriebsarten im Bedienfeld „automatisch“ und „manuell“. Wenn die separate Bedienung jedes Abschnitts oder jeder Wartung erforderlich ist, ist die manuelle Betriebsmethode erforderlich.
2. Leistungskennlinie für Isolierglas Produktionslinie:
1) automatisch unterscheiden die Beschichtung Seite von beschichtetem Glas und Low-E-Glas, durch Alarm angezeigt.
2) statischer Zustand Glas setzen, wenn Glasblatt laden, Sicherheit in der Produktion zu gewährleisten.
3) die Waschmaschine nimmt Edelstahl und andere korrosionsbeständige Material, gute wasserdicht, Sicherheit, sauber und lange Lebensdauer. Ausgestattet mit Schwammwalze, die das Waschen und Trocknen effizienter macht.
4) drei Paar weiche Bürsten, die Low-E-Glas waschen können und die Beschichtung nicht brechen.
5) kann 3~18mm Dicke Glas, mit breiten Einsatz Bereich zu verarbeiten.
6) Es kann gleiche Kante Doppelschichten und dreilagige Isolierglas mit hoher Effizienz zu verarbeiten.
7) das Lager nehmen berühmte Marke SKF, die mit Öl-less Pulver glatt. In diesem Fall hält es Wasser frei von Öl und Wasser sauber.
8) nehmen Niederspannungs-elektrische Apparatebau-Komponente, den Sensor, PLC, ganze Prozess automatisch Steuermaschinen.
9) die Oberfläche des Plattenschutzes durch Backen, pulverbeschichtet, behandeln. Das Aussehen ist schön und trägt sich gut.
10) die trockenen Teil verwenden Zirkulation heißen Wind, die die trockene Wirkung für Glas zu gewährleisten und reduzieren den Lärm.
11) die Pressenpartie kann in großer Fahrt bis maximal 500mm geöffnet werden, einfach zu warten.
12) im Pressenteil gibt es eine Inertgasbefüllung. Die Inertgasfüllung hat einen Wirkungsgrad von mehr als 95%.
13) SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle. Einfach zu bedienen und automatische Selbstdiagnose der Störung der Produktionslinie.
14) Glas Position Memory-Funktion, kann leicht und schnell mit den Unannehmlichkeiten durch Fehler verursacht umgehen, verbessern Sie die Produktionseffizienz.
Produktparameter
Produktionslinie für die Herstellung von Insualting-Glas mit Argon-Gasfüllung auf der Linie Technische Daten und Spezifikationen
Modell
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LBP2000Q
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Max. Glasgröße für die Verarbeitung
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3000*2000mm
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Min. Glasgröße für die Verarbeitung
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450*200mm
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Einzelne Glasdicke
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3-15mm
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Reinigungsgeschwindigkeit
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3-10m/min
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Arbeitsgeschwindigkeit
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15-45m/min
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Stromversorgung
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3P. 380V/50Hz
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Gesamtleistung
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41,35Kw (einschließlich Heizung 10kW)
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Inerter Gasart
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Argon, Stickstoff usw.
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Wirkungsgrad von Inertgas
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Mehr als 95 %
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Gesamtgewicht
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8500Kg
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Umrissbemaßung
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22800*2500*3180mm
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Installationsanweisungen
Die Isolierglasverarbeitungsmaschine umfasst:
Isolierglas Produktionslinie
Robot abdichten
Butyl-Beschichtungsmaschine
Trockenmittel-Füllmaschine
Automatische Aluminium-Distanzbiegemaschine
Und so weiter.
Abschnitt 1 Abschnitt Laden
Low-E Glas automatische Diagnose-System. Die Rückwand ist hochwertige Aosong Board durch die NC-Bearbeitung und Rad-Kombination, macht es schön und langlebig.
Es ist der erste Abschnitt der Linie und seine Hauptfunktion ist, das Glas in den Wasch- und Trockenbereich zu übertragen. Das Getriebe wird von Ketten ausgeführt, die vom Motor angetrieben werden, und die Übertragungsgeschwindigkeit ist stabil. Er läuft mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Wasch- und Trockenbereich und die Geschwindigkeit kann durch den Inverter geändert werden. Es kann die Rückwand Biegung und Verformung, wasserdicht und anti-Säure zu vermeiden.
Abschnitt 2 Waschen und Trocknen
a. Mechanische Einstellung Wind des Messers, ohne manuelle Bedienung. Je nach Glasdicke, mechanischer Erfassung und Einstellung des Windmessers.
b. 15kW Lüfter, ein Paar Windmesser mit Schalldämpferausrüstung und genügend Windleitungen, um den Lärm zu senken und den Wind gleichmäßig und schnell trocknend zu realisieren.
c. Alle Pfosten (Bürstenpfosten und Windmesserpfosten und andere) sind auf der oberen Halterung angebracht. Die untere Platte ist ein komplettes Stück aus Edelstahl-Platte. Ohne Verbindungspunkt und Bohrloch. So haben die Waschsektionen keine Chance zu lecken.
d. Die Schraubenlöcher der festen Bürste sind alle streifenförmig. Die Positionen der Bürsten können je nach Bedarf angepasst werden. Nachdem die Bürsten für eine lange Zeit mit verkürzt wurden, kann der Abstand zwischen zwei Bürstenstücken in jedem Bürstenpaar eingestellt werden. Damit die Büsche länger verwendet werden können. Andernfalls müssen Sie die Pinsel wechseln.(die Lebensdauer der einzelnen Pinsel ist unterschiedlich. Wenn Sie die Kante nach dem Schneiden polieren, können die Bürsten länger verwenden, wenn nicht polieren, sind die Bürsten leicht zu schneiden)
e. Der Bürstenwischer ist bequemer zu bedienen und muss nicht im Voraus einweichen. Die Wirkung von Wasser Kratzen ist besser.
Der Wassertank ist unten am Waschkörper befestigt. Im Wassertank befinden sich zwei 1,8KW-Heizer. Wenn das Wasser in Ihrer Region nicht verfügbar ist, ist es besser, das Wasser mit unserem Wasserreiniger zu erweichen. Um die Sauberkeit des Glases zu gewährleisten, achten Sie bitte auf die Sauberkeit des Wassers im Tank. Wenn sich Öl auf der Glasoberfläche befindet, sollten Sie besser behandeltes Wasser verwenden.
Der vordere Schrank und die hintere Platte der Wasch- und Trockenpartie sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Der vordere Schrank ist aus einem ganzen Stück Edelstahl -Platte (mit Pulverspritzen), No Welding biegen, so dass es langlebig und nicht verformbar ist. In den Kontaktteilen mit wasserdichtem Material werden Edelstahl und andere korrosionsbeständige Materialien verwendet. Der Hochdruckventilator und das versiegelte Schallabsorbtionsmaterial sowie die Umlufteinrichtung reduzieren nicht nur die zweifache Verschmutzung, sondern reduzieren auch Energieverbrauch und Lärm und sorgen für beste Reinigungswirkung und lange Lebensdauer.
Abschnitt 3 Getriebe und Lagerung Abschnitt
Dieser Abschnitt dient zum Übertragen und Speichern des Glases Zur Verbesserung der Arbeitseffizienz
Abschnitt 4 Lichtinspektion und Positionierung der Distanzstange
In diesem Abschnitt wird die Qualität des Waschens und Trocknens des Glases überprüft. Die Leuchten werden mit dem Querbalken zusammengelegt und die Rückwand ist lackiert. Es ist einfach, die Wasch- und Trocknungswirkung zu überprüfen.
Wir haben diesen Abschnitt mit einem Design für den Einstieg neu angepasst. Wenn die harten Gegenstände auf der Glasfläche in der Nähe der Maschine schwer zu reinigen sind, kann der Arbeiter in die Maschine gelangen, um die harte Oberfläche zu entfernen.
Die Arbeiter können den Aluminiumrahmen in diesem Abschnitt installieren.
1) der Lichtschalter ist auf dem Querträger montiert, um automatisch die Höhe des Glases zu induzieren.
2) zwei Stück Querbalken, besser positionieren das Glas und das Distanzstück.
3) auf der Rückseite befindet sich ein Eingabefeld. Bei der Verarbeitung von großdimensioniertem Isolierglas ist dieses Design sehr praktisch. Da das Verbundglas oft harten Schmutz aufhaftet, ist es nicht einfach, mit der Maschine zu reinigen. Das erfordert, dass die Arbeiter den harten Schmutz manuell reinigen. Wenn sich der Schmutz im Inneren befindet, können die Arbeiter in das Eingabefeld gehen, um sie manuell zu reinigen.
Energiesparend, zeitweilig automatisch
Wenn das Glas bis zum Ende des Lichtinspektionsabschnitts läuft, funktionieren die Bürste und die Wasserpumpe nicht mehr, das Lüfterventil ist geschlossen, der Motor läuft im Leerlauf und die Leistung wird auf das niedrigste Niveau reduziert. Nach der Glasbearbeitungseinheit nehmen Bürste, Pumpe und Lüfter automatisch wieder die normale Arbeit auf.
Rationale Konstruktion der Positionierung von Aluminiumbändern
Nachdem das Glas angehalten und am Ende des Positionierbereichs der Distanzstange positioniert wurde, beginnen Sie, das Distanzstück zu lokalisieren. Die seitliche Positionierung des Distanzstücks und die Positionierung der unteren Seite sind manuell und stufenlos einstellbar. Nach Maßstab markieren, einfach einzustellen. Wenn das andere Glas automatisch montiert wird, kann der Abstandshalter in den Abstandshalter-Positionsteil platziert werden, was die durchschnittliche Produktionszeit jedes Isolierglases erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Abschnitt 5 Getriebe und Erfassung der Glashöhe
Abschnitt 6 Isolierglasbaugruppe und Inertgas -Füllung Abschnitt
1) mit 17/18 Stück Lichtschalter. Die 17 Schalter entsprechen 17 Inertgasfüllgetrieben .
Die Lichtschalter erkennen automatisch die Glashöhe und übermitteln die Daten an die Gaseinfüllgetriebe-Steuerung. Automatische Steuerung der Inertgaseinfüllzeit . Sparen Sie Inertgas und Zeit und erzielen Sie die beste Effizienz beim Einfüllen von Inertgas.
2) für das Inertgas -Füllgetriebe
Der niedrigere Druck auf jedem Gang beträgt etwa 3 Sekunden. Dies stellt sicher, dass die 3 Sekunden, um eine vollständige Einheit des Gasdrucks zu bilden, und dann etwa 6 Sekunden hohen Druck, um die Inertgasfüllung zu beenden .
3) je nach Glaslänge ist das Inertgasventil von links nach rechts, schaltet sich automatisch ein.
4) verantwortlich für die Inertgasfüllung ist ein Hohlbrett. Es gibt viele Löcher auf der Oberseite der Platine. Inertgas wird durch viele Rohre auf die Hohlplatte transportiert. Durch die oberen Löcher auf der Hohlplatte wird das Inertgas gleichmäßig und schnell in das Isolierglas gefüllt.
5) die Pressplatte wird durch den Servomotor und die Walzenwellenschraube gesteuert. Der Servomotor berechnet die Abstände des Glases genau und drückt dann die Platte sanft durch die Walzenwellenschraube mit gleichmäßiger Geschwindigkeit (statt Druck und hydraulische Regelung).
6) die Rückwand der Presspartie mit doppelter Unterstützung, bei gleichzeitiger Gewährleistung der guten Wirkung der Presse, wird die Lebensdauer dieser Sektion erhöht.
In diesem Abschnitt wird der vordere Schrank aus einem ganzen Stück Stahlplatte (mit Pulverspritzen), No Welding biegen, so dass es langlebig und nicht verformbar ist. Die Rückplatte Board ist hohe Aosong Dichte Board mit Folie, die wasserdicht, nicht-Deformation, und langlebig ist.
Wenn die Länge des Glases größer ist als die Länge des flachen Pressschnitts, kann eine zweifache Kompression durchgeführt werden.
Nimmt importierte hochwertige Vakuum-Generator, kann es Druck mehr als 0,8Mpa halten, und kann auch automatisch die Macht des Saugers anpassen, Glas zu vermeiden herunterfallen. (Die Funktion der Innenmontage ist optional.)
In diesem Abschnitt ist eine spezielle Inertgasfülleinrichtung ausgestattet. Zum Zeitpunkt der Doppelglaspresse wird die inerte (inerte) Gasfüllung für das Isolierglas erreicht. Die Effizienz der inerten Gasfüllung erreicht den europäischen Standard und der Wirkungsgrad liegt über 95%.
Abschnitt 7 Übergang und Lagerung von Isolierglas
Dieser Abschnitt dient zur Übertragung und Lagerung des Glases Zur Verbesserung der Arbeitseffizienz
Unternehmensprofil
SHANDONG BOKE CNC EQUIPMENT CO., LTD wurde zu Beginn im Juli 2000 gebaut. Es ist ein neues High-Tech-Privatunternehmen integrierte Produktion, wissenschaftliche Forschung, Entwicklung der Isoliertechnik von mittleren und hochwertigen.
Seit der Gründung hatten wir 21 Jahre Erfahrung im Bereich der Isolierglasproduktion, zusammen mit intensiver Forschung und Entwicklung, sowie ein globales Beratungs- und Servicenetzwerk stehen für High Tech. Bis ISO9001 zeichnen sich High Tech und Qualität durch modernste Fertigungsmethoden durch ZHTD als Weltmarktführer aus. Unsere Maschinen haben das CE-Zertifikat erhalten.
Ab Januar 2017 exportieren wir unsere Glasmaschinen und Chemiepumpen durch unsere Handelsgesellschaft SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO., LTD
Unsere Vorteile
Warum Unsere Produkte Wählen:
1) Wir sind einer der führenden Hersteller in China und haben 20 Jahre Erfahrung in IG Produktionslinie Bereich.
2) Wir haben bis zum 30. Dezember 2020 mehr als 5000 IG-Leitungen.
3) Wir haben Patentrechte.
4) unter ISO9001:2008we liefern gute Qualität Maschinen.
5) Wir achten sehr auf After-Sale-Service, und wir haben unsere eigenen Service-Team; wir können im Ausland Service liefern.
6) Wir haben einen guten Ruf in China und teilen mehr als 20% des Inlandsmarktes.
FAQ
1.ist Ihr Unternehmen ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
Fabrik + Handel (Integration), 21 Jahre mit Schwerpunkt auf Isolierglas Verarbeitung Ausrüstung und Vorhang Wand Ausrüstung.
2.nach einer Bestellung , wann zu liefern?
45 Arbeitstage für die gesamte Produktionslinie, 30 Arbeitstage für eine Maschine. Sonderanforderung bitte mit dem Verkauf prüfen.
3. Garantie ?
12 Monate Garantie (Verschleißteile außerhalb dieses Bereichs). Lebensdauer. BOKE schickt Techniker auf Anfrage vor Ort zum Service.
4.Was ist mit den Dienstleistungen und der Qualität des Produkts ?
Jede Maschine muss vor dem Versand zu 100 % einer Qualitätsprüfung und einer Prüfung unterzogen werden.
Und alle Maschinen erfüllen die ISO - und CE -Zertifizierung.
Geprüfter Lieferant 
