Birke Gebäude Transformator Isolierung Laminierte Holz

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Ein Jahr Versicherung für Qualität
• Garantie: Ein Jahr Versicherung für Qualität
• Modell Nr.: Yamaz-0613
• Material: Birke
• Getreide: Unregelmäßiges Korn
• Haftfestigkeit: I (NQR)
• Sperrholzart: Furnierplatten
• Formaldehyd-Emission Standards: E0
• Ursprungsorte: china
• Klasse: Nimmt
• Verwendung: Innen-, Im Freien
• Dicke: 6-150 mm
• Basismaterial: Holzfurnier
• Matrix: Phenolharz, Epoxid
• Maschinen Teile: Spulenstützplattformen, Ringe und Segmente.
• Transportpaket: Verpackt in Holzkisten, Holzkisten
• Spezifikation: 3000*2000/1500 mm, 2400*1200 mm, 2000*2000 mm
• Warenzeichen: Yamazonhome
• Herkunft: Weifang, China
• HS-Code: 4413000000
• Produktionskapazität: 50000/Jahr

Produktbeschreibung

Birke Building Transformator Isolierung Laminat Holz  

Produktparameter

#Name	Birke Building Transformator Isolierung Laminat Holz
#Modellnummer	Yamaz-0613
#Grundmaterial	Holzfurnier
#Matrix	Phenolharz, Epoxid
#Maschinen Teile	Spulenstützplattformen, Ringe und Segmente.
#Dicke	6 bis 150 mm
#Rechteckige Platten Blattgröße	1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm
#Quadratische Platten Blattgröße	1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm
#Lange Strahlgröße	600 x 3750 mm
#Zuschnittgrößen	Teile nach Kundenwunsch.

1. Standardspezifikation (Einheit mm)

Standardspezifikation	Standarddicke
3000*2000 (mm)	10~120 (mm)
3000*1500 (mm)	10~120 (mm)
2400*2000 (mm)	10~120 (mm)
2400*1200 (mm)	10~120 (mm)
2000*2000 (mm)	10~120 (mm)

2. Plattenflachheit (Einheit mm)

Normale Dicke	Abstand der Punkte auf der Furnierfläche von leichtem Gewicht Gerades Lineal
	500 gerades Lineal	1000 gerades Lineal
≤15	2,0	4,0
>15…≤25	1,5	3,0
>25…≤60	1,0	2,0
>60	1,0	1,0

3. Flachheit des Rings (Einheit mm)

Normale Dicke	Abstand der Punkte auf der Furnierfläche von leichtem Gewicht Gerades Lineal
	500 gerades Lineal	1000 gerades Lineal
≤15	2,5	6,0
>15…≤25	2,0	4,0
>25…≤60	1,5	2,0
>60	1,0	1,5

4. Oberflächenqualität

Element	Zulässiger Bereich
Schwellung	Nicht Zulässig
Rissbildung
Toter Knoten
Fremdkörper haften
Insektenloch
Rot
Kontamination
Blutergüsse	Einige erlaubt, nicht in der Nutzung
Eindruck
Farbquoten und Splash
Patches pro qm auf Surtace	≤3

5.  Elektrisch Laminierte Holztechnik Zieltabelle

Fähigkeit

Einheit

Modell

Ziel der Veneers-Technik

Ziel der Technik „Ringe“

P3B

C1B

C2B

C3B

C4B

T2B

T4B

Dichte Des Erscheinungsbilds

G/cm³

1,1-1,2

0,7-0,9

09-1,1

1,1-1,2

1,2-1,3

0,9-1,1

1,2-1,3

Feuchtigkeit

%

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

Vertikale Ebene Richtung Biegefestigkeit

Richtung A

MPa

≥150

≥45

≥55

≥65

≥80

>1000mm Durchmesser >1000mm

≥100

≥140

Richtung B

≤1000mm Durchmesser ≤1000mm

≥90

≥125

Vertikale Laverrichtung Biegemodul der Elastizität

Richtung A

GPA

≥14

≥4,5

≥6

≥8

≥9

≥10

≥13

Richtung B

-

(20MPaCompressibility (Unter 20MPa)

c

%

≤3

≤5

≤4

≤3

≤2,5

≤5

≤4

Crev

≥70

≥70

≥70

≥70

≥70

≥70

≥70

() Schlagfestigkeit (Seitentest)

Richtung A

KJ/

≥35

≥6

≥10

≥13

≥15

≥25

≥35

Richtung B

-

Scherkräfte

MPa

≥8

≥5

≥7

≥8

≥9

≥7

≥9

(90±2)ºC Vertikale Schicht Richtung Elektrische Stärke

KV/ Mm

≥11

≥9

≥10

≥11

≥2

≥10

≥10

(90±2)ºC Punktionsspannung in Parallellagenrichtung

KV

≥50

≥50

≥50

≥50

≥50

≥50

≥50

Schrumpfung Nach Dem Trocknen

Richtung A

%

≤0,2 ≤0,5 ≤3

≤0,3 ≤0,3 ≤3

≤0,3 ≤0,3 ≤3

≤0,3 ≤0,3 ≤3

≤0,3 ≤0,3 ≤3

Umfang

≤0,5

≤0,5

Richtung B

Dicke

≤3

≤3

Dicke

Ölaufnahme

%

≥8

≥20

≥15

≥8

≥5

≥15

≥5

(△tanδ) Kontamination mit flüssigem Dielektrikum

_

≤0,1

≤0,1

≤0,1

≤0,1

≤0,1

≤0,1

≤0,1

6.  Normale Dicke und Toleranz (Einheit mm)

Normale Dicke	Toleranz
≤10	±1,4
>10…≤15	±1,6
>15…≤20	±1,8
>20…≤25	±2,0
>25…≤30	±2,2
>30…≤40	±2,6
>40…≤60	±3,0
>60…≤100	±4,0
>100…≤150	±4,0

7.  Platten normale Länge und Breite Toleranz (Einheit mm)

Länge und Breite	Toleranz
>100 ... ≤250	±0,8
>250 ... ≤500	±1,0
>500 ... ≤1000	±2,0
>1000 ...≤2000	±3,0
>2000	±4,0

8.  Ringe normaler Durchmesser und Toleranz (Einheit mm)

Normaler Durchmesser	Toleranz
>250 ... ≤500	±1,0
>500 ... ≤1000	±2,0
>1000 ...≤2000	±3,0
>2000	±4,0

9.  Verpackung
Verpackt in Holzkisten, Holzkisten oder anderen stark genug Materialien, die mit feuchtigkeitsbeständem Material draußen bedeckt sind.
Das Bruttogewicht jedes Pakets überschreitet 3000kgs nicht.
10.  Lagerung
Die Produkte sollten in einem sauberen und trockenen Raum mit einer Temperatur von 40'C gelagert werden und sollten flach auf einem Trittbrett, das mindestens 50mm vom Boden entfernt ist, nie in der Nähe von Feuer, Wärmequelle und vor Feuchtigkeit geschützt gelegt werden.  

Produktbeschreibung

Elektro #Schichtholz ist eine neue Art von Isoliermaterial, und wurde bereits weit verbreitet in der elektrischen Fertigung wie Transformatoren verwendet. Elektrisch #laminiertes Holz hat die Vorteile einer guten Kompatibilität mit Transformatoröl, geringem dielektrischen Verlust und geringer Verformung.
Elektrik #laminiertes Holz hat einen hohen Isolationswiderstand, gute elektrische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften. Das elektrisch #beschichtete Holz besteht aus mehreren Furnierschichten, die mit Klebstoff mit geringem Dielektrikum beschichtet sind. Jede Furnierschicht ist 1,2-2,2 mm dick und wird bei hoher Temperatur nach dem Kreuzungsmuster der Holzmaserung (Kreuz, Parallel, etc.) gepresst.  

Detaillierte Fotos

Elektrischer #-Schichtholz ist ein Furnier aus hochwertigem Breitblätterholz wie Buche, Farbstein, Esche, Birke, etc., das gekocht, geschält und getrocknet wird. Nach der Beschichtung mit speziellem Isolierkleber ist es von hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt.  
Die elektrische #Laminierholzplatte wird durch Stapeln und Heißpressen der einteiligen Holzmaserplatten vertikal und horizontal platziert gemacht. Die Dicke des Einzelstücks ist sehr gering. Um die elektrische Leistung zu verbessern, gibt es keine Luftöffnung. Nach dem Lap-Joint-Prinzip sind die Dichte und Festigkeit nach dem Heißpressen viel höher als bei Naturholz. Elektrisch #laminierte Holzplatten haben gute Vakuumtrocknungseigenschaften und Dichtigkeit zum Transformatoröl.  

Der Herstellungsprozess von elektrischem #Schichtholz und seine elektrischen und mechanischen Eigenschaften. Es hat die Eigenschaften der einfachen Entfernung von internem Gas und Feuchtigkeit, hohe Ölabsorptionsrate, einfache Imprägnierung, einfache Verarbeitung und niedrige Kosten. Seine dielektrische Konstante liegt nahe an der des Trafoöls und ist gut mit dem Trafoöl kompatibel. Es eignet sich für die Herstellung von Isolierstrukturen. Es hat einen großen Werbewert in der Transformatorenindustrie.  

Die Eigenschaften von elektrisch #laminiertem Holz hängen nicht nur von der Holzart, sondern auch von den Eigenschaften des Klebstoffs ab. Für den Klebstoff sind folgende Anforderungen erforderlich: Gute Haftung, keine Leimöffnung bei höheren Temperaturen und gute elektrische Eigenschaften. Die Dielektrizitätskonstante des elektrischen #-Schichtholzes ist nahe an der des Transformatorenöls, der Wert des Dielektrikums ist gering, es entstehen keine Feuchtigkeit und kein Gas während der Aushärtung, und das #-Schichtholz hat eine hohe Durchschlagsfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften.  

Elektrisch #laminiertes Holz unterscheidet sich von Holzwerkstoff Platten, Sperrholz und Bauholz. Bei Verwendung in Transformatorprodukten sind sowohl eine gute Durchschlagsfestigkeit als auch eine gute mechanische Festigkeit erforderlich. Das heißt, elektrisch #laminiertes Holz ist sowohl ein Strukturteil als auch eine Isolierung und hat strenge Anforderungen an seine Biegefestigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Durchschlagspannung, Dielektrizitätsverlustfaktor und Dielektrizitätskoeffizient.  

Produkteigenschaften von Elektro #Laminierholz:
1. Elektrische Isolierung:
#Laminierte Holzprodukte sind gute Isolatoren, so dass sie weit verbreitet in der Elektrotechnik-Technologie verwendet werden.
2. Flammhemmende Eigenschaften:
Aufgrund der besonderen Zusammensetzung von elektrisch #laminiertem Holz, wird es nicht brennen, wenn das System Feuer fängt und hat eine gute Flammwidrigkeit.
3. Mechanischer Grad:
Elektrische #Laminatholzplatten aus speziellen Materialien werden unter hohem Druck nicht zerbrechen.
4. Hitzebeständigkeit:
Beim Erhitzen hält das #-Schichtholz hohen Drücken im Bereich von 120-210 ºC elektrisch und 130-210 ºC mechanisch aufgrund seiner guten Stabilität stand.
5. Leicht zu bilden:
Stanzen, Bohren, Bearbeiten, Scheren und Schleifen können mit Leichtigkeit bei der Herstellung von elektrischen #Laminaten durchgeführt werden.  

Verdichtete Laminatplatten - DLW
Harz imprägniert verdichtetes Schichtholz - RIDL
DLW + Epoxidglas hochfeste Platten - DLWG
Maschinenteile :
Spulenstützplattformen, Ringe und Segmente.
Ohne Gelenk bis 1950 mm Außendurchmesser x 150 mm Dick
Mit Fugen in 180 bis 3300 mm Außendurchmesser x 150 mm dick
Mit Epoxidglasmatrizen oben und unten oder in Zwischen Ebenen

Wir bieten Verbindungselemente in BSW und UNC-Gewindespezifikationen an.
Die Teile werden auf CNC-Maschinen für genaue Abmessungen gemäß Kundenzeichnungen und Spezifikationen hergestellt.
SORTEN   :   DLW- C2R, C3R, C4R, P2R, P3R, P4R, T2R, T3R.
RIDL - RIDL - P, RIDL - C GLASVERSTÄRKT - C2RG, C3RG.
D - verdichtet, L - laminiert, W - Holz, C - Kreuz, P - parallel, T - Tangential R - Buche, 2 - niedrige Dichte, 3 - mittlere Dichte, 4 - hohe Dichte, RI - Harz imprägniert, G - Giass Verstärkung. Alle Sorten gemäß IEC 61061 und Kundenspezifikation.

 

Prozessmethode zur Herstellung von hochfestem elektrisch laminiertem Holz:  
1. Für die Sortierung von Holzstäbchen wählen Sie südwestliche Birke, Bergkirsche oder anderes neutrales Hartholz mit einem Durchmesser von mehr als 40cm und schneiden es in Abschnitte gemäß den Spezifikationen des fertigen Produkts;
2. Dampfgaren: Die Holzsegmente 48 Stunden in Wasser einweichen, dann den Schlamm und Sand schälen und entfernen, erhitzen und auf 90--100ºC kochen, die Heizrate beträgt 3-5ºC/Stunde, natürlich auf 80ºC abkühlen, und 24-36 Stunden warm halten;
3. Rotierender Schnitt: In Furniere nach der Dicke von 0,5--1,8mm schneiden;
4. Trocknen und Finishing, Dampftrocknung bei 100-130ºC für 15-20 Minuten, um Narben und verfallene Teile zu entfernen, Reparatur und Spleißen in Furniere einer bestimmten Spezifikation; es wird durch die Verwendung von 410 Epoxidharz als Klebstoff gekennzeichnet, und dann nach dem folgenden Prozess
5. Den Kleber auf dem Furnier trocknen. Nach dem Veredeln des Furniers werden die langen und kurzen Kernplatten gleichmäßig mit einer Klebstoffbeschichtungsmenge von 220--300g/m2 verklebt und bei einer Temperatur von 60-80ºC 15-20 Minuten trocknen lassen. Den Gehalt an flüchtigen Materialien bei 1-2% (Gewichtsprozent) kontrollieren. Während dieses Prozesses ist die Trocknungstemperatur zu niedrig oder die Trocknungszeit zu kurz, die Menge an flüchtigen Materie wird nicht stark reduziert, und der dielektrische Verlust des fertigen Produkts erhöht sich, was die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Laminats beeinflusst. Es kann sogar zu "Strahlen" Delaminierung führen zu Abfallprodukten. Wenn die Trocknungstemperatur jedoch zu hoch oder die Trocknungszeit zu lang ist, kann der Klebstoff leicht vorgehärtet werden, und die Verklebung kann nicht durchgeführt werden.
6. Die Membraneinheit wird heiß gepresst und zwischen der Platte und der Trägerplatte wird eine hochtemperaturbeständige Folie, wie Polypropylen- oder Polyesterfolie, verwendet, um die Platte und die Trägerplatte zu trennen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen auf der Trägerplatte die Schicht stören. Um eine Kontamination der Oberfläche von gepresstem Holz zu vermeiden, die Qualität des fertigen Produkts zu verbessern, den Kriechweg zu erhöhen und die gute Isolationsleistung des Produkts zu gewährleisten, montieren Sie den Rohling mit einer Verdichtungsrate von 20-25%, Und führen Sie die Vorwärmstufe des warmgepressten Laminats gemäß den folgenden Stufen durch. Die Temperatur beträgt 70-70 80ºC Einheitsdruck 25kg/cm2 Zeit 1 Minuten/mm (Fertigproduktdicke) Heißpressstufe Temperatur 120-130ºC Einheitsdruck 60kg/cm2 Zeit 3 Minuten/mm (Fertigproduktdicke) Kühlstufe Den Dampf abstellen und 1-2 Stunden lang natürlich abkühlen. Nach dem Abkühlen mit kaltem Wasser für 2-3 Stunden, langsam den Druck verringern und entfernen Sie das Brett;
7. Endbehandlung: Nachdem das warmgepresste Halbzeug natürlich gekühlt und 36-48 Stunden lang finalisiert wurde, wird es dann Sägen, Füllen, Oberflächenschliff und anderen Behandlungen unterzogen, um hochfeste elektrische Laminatholzprodukte zu erhalten.
Fertige hochfeste elektrisch laminierte Holzprodukte werden vor der Verpackung und dem Versand einer Metalldetektion unterzogen.  

Produktanzeige

 

Elektrisch laminiertes Holz hat die Eigenschaften der einfachen Entfernung von internen Gas und Feuchtigkeit, hohe Ölabsorptionsrate, einfache Imprägnierung, einfache Verarbeitung und niedrige Kosten. Seine dielektrische Konstante liegt nahe an der des Trafoöls und ist gut mit dem Trafoöl kompatibel. Elektrisch laminiertes Holz eignet sich für die Herstellung isolierender Strukturteile und hat einen großen Werbewert in der Transformatorenindustrie.

 

Unternehmensprofil