Hochleistungsbeutelbatteriemodulpackmontagelinie für Elektrofahrzeuganwendungen OEM

• Anpassung: Verfügbar
• Produktionsergebnisse: Mehrere Sorten
• Produktionskontinuität: Kontinuierlich
• Modell Nr.: Huiyao Laser
• Zustand: Neu
• Automatisierung: Automatisch
• Kundendienst: Ingenieure verfügbar, um Maschinen im Ausland zu warten.
• Transportpaket: Holzkiste Verpackung
• Warenzeichen: Huiyao Laser
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 12ppm

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Umfassendes Solid-State-Batteriemodul-PAKET Automatische Produktionslinie für effiziente Leistung 12PPM ist für die modulare Herstellung von Solid-State-Batterien konzipiert und bietet hohe Automatisierung, Flexibilität und integrierte Qualitätssicherungssysteme (QC). Es gewährleistet eine effiziente Produktion bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Qualitätsstandards. Die Linie eignet sich für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher, Unterhaltungselektronik und mehr und unterstützt die Produktion verschiedener Spezifikationen von Solid-State-Batteriemodulen.

Schlüsselparameter	Beschreibung
Geschätzte Tagesausgabe	500-1000 Module (einstellbar je nach Konfiguration und Produktionszykluszeit)
Geschätzter Täglicher Energieverbrauch	5000-8000 kWh (berechnet auf Basis der Geräteraufzeit und des Stromverbrauchs)
Enthaltene Ausrüstung	Automatische Montagemaschinen, Laserschweißmaschinen, Inspektionsgeräte, Verpackungsmaschinen, Förderanlagen, QC-Integrationssysteme
Zahlungsbedingungen	50% Vorauszahlung, 50% vor Versand
Lieferzeit	2-3 Monate (von der Vertragsunterzeichnung bis zur Lieferung der Ausrüstung)

Wichtige Funktionen und Merkmale
Hohe Automatisierung: Vollautomatische Montageanlagen reduzieren manuelle Eingriffe und verbessern die Produktionseffizienz.
Integriertes QC-System: Echtzeit-Überwachung der Schweißqualität, Spannung, Innenwiderstand, Temperatur und andere kritische Parameter gewährleistet Produktkonsistenz.
Flexibles Design: Unterstützt die Produktion mehrerer Batteriemodulspezifikationen und kann einfach umkonfiguriert werden.
Intelligentes Management: Integriertes MES (Manufacturing Execution System) für Echtzeit-Überwachung, Analyse und Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten.
Energieeffizienz: Verwendet energiesparende Geräte, um den Stromverbrauch zu senken und umweltfreundliche Fertigungsstandards zu erfüllen.
Hohe Zuverlässigkeit: Stabiler Betrieb mit niedrigen Ausfallraten, unterstützt kontinuierliche Produktion.
 

Produktparameter

 

Technische Daten	Technische Parameter		Anmerkungen
Effizienz Der Leitung	≥12PPM		Einstellbar je nach Konfiguration
Abmessungen Der Produktionslinie	60000mm*8500mm*3500mm(L*B*H)		Anpassbar je nach Layout der Workstation
Endgültiger Ertragssatz	≥99,8 %
Leitungsfehlerrate	≤2 %
Erscheinungsfarbe	Benutzerdefiniert
Inspektionsfähigkeit	Schweißqualität, Spannung, Innenwiderstand, Temperatur usw.		Gewährleistet Produktkonsistenz
	Spannung: ±0,01V, Innenwiderstand: ±0.1mΩ		Hochpräzise Inspektionsausrüstung
Umgebungsbedingungen	Betriebstemperatur	10 25ºC	Gewährleistet einen stabilen Gerätebetrieb
	Relative Luftfeuchtigkeit	40-60%	Verhindert Feuchtigkeitsschäden der Batterie
	Stromversorgung	380V±10 %, 50Hz	Standard-Industrienetzteil
Luftquellenanforderung	Druckluftdruck 0,5~0,7MPa
Lieferzeit	Lieferzeit	1-2 Monate	Von der Vertragsunterzeichnung bis zur Lieferung
Kundendienst	Garantiezeitraum	2 Jahre	Lebenslanger technischer Support
	Installation und Debugging	Installation, Debugging und Bedienerschulung werden bereitgestellt	Sorgt für einen reibungslosen Produktionsstart
	Reaktionszeit	24-Stunden-Reaktion	Schnelle Lösung von Kundenproblemen

 

NEIN	Prozessablauf
1	Laden Der Wärmeleitplatte
2	Schneidklemmklemme Inspektion
3	Laden Von Zellen
4	Auftragen Des Zellleims
5	Montage Der Klemmschemenhalterung
6	Zellisolationstests
7	Aggregat Leim Auftragen
8	Modulstapelung
9	Sammelschiene Einbauen
10	Biegen Der Anschlusslasche
11	Klemmenleiste Wird Flach
12	NG-Zellerneuerung
13	Isolationsprüfung
14	Laserschweißen
15	Nachschweißen Von Tests
16	Isolierung Und Spannung Doppelseitige Erkennung
17	Sense-Elektrodenisolierung
18	EOL-Tests
19	Modul Wird Geladen

1.Zellbelastung
Aktionsprozess:Bediener wird Standard-Material-Rahmen durch die Ausleger Kran Handling auf der Materialposition, durch die Geschwindigkeitslinie Förderband Transfer in die untere Materialübertragungsposition, der untere Materialübertragungsposition greift das doppelte Produkt, um die untere Material Flip Station zu verhindern, Die Flip-Station wird vertikal auf dem Förderband platziert, das Förderband wird durch die Übergabe des Produkts zum nächsten Prozess transportiert.

2.Cell Process Station
Der Roboter für die Zellbeladung überträgt das Produkt zur Kernwaage, der Wägemechanismus über den Drucksensor zur Erkennung, der Wägebotter zur Dickenmessung und zur Vorjustierung der Öse, der OCV-Test wird am Kern zum Hochladen der Daten abgeschlossen, zum Schneiden der Öse zum Transport transportiert, Lug Länge Erkennung, der Endtest, wie unqualifizierte Produkte durch den Roboter Sortierung und Übertragung in die OK unter dem Material oder NG Wurfmaterial.

3.Modul Stapeln und Pressen von der Linie
Aktionsprozess: Der Roboter wird das Produkt übertragen, und dann das Produkt zu doppelseitigen Klebeband Prozess, durch den Roboter wird die Produkt Stapelposition übertragen, um das Produkt Verdichtung rotieren, Drehen auf die untere Materialposition Extrusionswerkzeug Transfermodul platzieren, Künstliche Stahlbinder und andere Komponenten für die Montage, Extrusion montiert fertigen Modul, Freischwinger Kran künstliche Aufhebung von der Linie.

4.Terminal Tab Laserschweißen
Aktionsfluss: Die Produkte auf der Palette fließen an die Pole Ohr Schweißstation, Palette blockieren, Hubzylinder wird Palette Aufbockmodul, die Kamera auf dem ersten Punkt des Fotos sequenzielle Adressierung, Schweißdruck Fuß Aktion Laser Ranging, Entsprechend den Abmessungen der Anforderungen an das Schweißen der drei Ösen wird das Schweißen wiederum auf die andere Seite des Moduls umgestellt, um Bilder von der Aktion zu machen, von der Schweißtechnik, vom Schweißen bis zum Jacken, Blockieren des Abfalls des Produktflusses des nächsten Prozesses.

 Anwendungsszenarien

Verpackung Und Versand

Unternehmensprofil

Huiyao Laser Technology (Luoyang) Co., Ltd. (AKA Yao Laser) ist ein branchenführender Hersteller von neuen energieintelligenten Geräten, die innovative schlüsselfertige Lösungen für BATTERIEMODULPAKET-Produktionslinien und CCS Intelligent Manufacturing Production Line in verschiedenen Branchen anbieten. Seit seiner Gründung in2019 hat Yao Laser die Entwicklung und Anwendung der Lasertechnologie kontinuierlich vorangetrieben und bietet seinen Kunden hochwertige, leistungsstarke Laseranlagen, automatisierte Produktionslinien für BATTERIEMODULE UND CCS Intelligent Manufacturing Production Line. Seit seiner Gründung hat Huiyao Laser eine enge Zusammenarbeit mit bekannten nationalen und internationalen Unternehmen wie CALB (China Aviation Lithium Battery), BYD, SVOLT Energy, State Energy Group, Xuji Group, Sacred Sun Power, Tianhui Lithium-Batterie, New Taihang, Harbin Colight und Wan Yang Lithium-Batterie.
 

Repräsentative Kunden

 

Zertifizierungen Und Vorteile

Messe & Kunden

FAQ

1.wie wird Produktionseffizienz gewährleistet?
Hohe Automatisierung und intelligente Managementsysteme sorgen für Produktionseffizienz und Produktqualität.

2.wie wird Produktqualität kontrolliert?
Das integrierte QC-System überwacht Schweißqualität, Spannung, Innenwiderstand und andere Parameter in Echtzeit, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.

3.kann die Produktionslinie angepasst werden?
Ja, die Produktionslinie kann angepasst werden, um unterschiedliche Spezifikationen und Prozesse auf der Grundlage der Kundenanforderungen zu unterstützen.

4.Was ist der Energieverbrauch?
Energiesparende Geräte werden verwendet, um den Energieverbrauch zu optimieren und Umweltstandards zu erfüllen.

5.Was ist die Lieferzeit?
Die typische Lieferzeit beträgt 3-4 Monate von der Vertragsunterzeichnung bis zur Lieferung der Geräte.

6.welche After-Sales-Dienstleistungen werden bereitgestellt?
Zu den Services gehören Installation, Debugging, Bedienerschulungen, eine 1-jährige Garantie und lebenslanger technischer Support.