Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Anwendungsbereich
(1) Gesundheits- und Schutzkleidung: Schutzkleidung, Desinfektionsmittel, Masken, Windeln, Damenbinden, Usw.;
(2) Haushaltsdekorationstuch: Wandtuch, Tischtuch, Bettlaken, Bettdecke, etc.;
(3) Stoff für folgende: Futter, Klebstoff Futter, Flocken, Formgebung Baumwolle, verschiedene synthetische Leder Sohle Tuch, etc.;
(4) Industriegewebe: Filtermaterial, Isoliermaterial, Zementpackbeutel, Geotextil, Abdecktuch, Usw.;
(5) landwirtschaftliche Tuch: Pflanzenschutztuch, Sämling Tuch, Bewässerungstuch, Wärmeschutz Vorhang, etc.;
(6) Sonstige: Raumbaumwolle, Isolierstoffe, Linoleum, Rauchfilter, Teebeutel, Usw.
Das Schmelzespray-Tuch Filtermaterial wird zufällig durch Polypropylen-Mikrofaser miteinander verbunden verteilt, das Aussehen ist weiß, flach, weich, die Feinheit des Materials Faser ist 0,5-1,0m, die zufällige Verteilung der Faser bietet mehr Möglichkeiten für die thermische Bindung zwischen den Fasern, So dass das Schmelzesprühgas-Filtermaterial eine größere spezifische Oberfläche, höhere Porosität (≥75%) hat. Durch die hohe Elektret-Filtereffizienz hat das Produkt die Eigenschaften eines niedrigen Widerstands, eines hohen Wirkungsgrades und einer hohen Staubkapazität.
In Reaktion auf besondere Umstände kann die Maschine auch in Übereinstimmung mit der zweistufigen Gesamtkonstruktion ausgelegt werden, stärken die Plastifizierfunktion, gewährleisten hohe Geschwindigkeit und hohe Leistung stabile Extrusion, spezielle Barriere umfassende Mischungsdesign, gewährleisten die Mischwirkung von Materialien, Hohe Scher- und niedrige Schmelz-Plastifiziertemperatur, um das Material von hoher Leistung niedrige Temperatur und Niederspannung Metering Extrusion zu gewährleisten. Design-Konzept und Eigenschaften: High-Speed und High-Yield-Extrusion auf der Basis von High und Flat.
Das Funktionsprinzip von
Kunststoffextruder von der Geburt bis heute hat sich über zweihundert Jahre entwickelt, jetzt ist die Einschneckenextrudertechnologie sehr ausgereift, in der Regel kann der Einschneckenextruder nach der Schnecke in drei Arbeitsbereiche unterteilt werden: Förderstrecke, Verdichtungsstrecke, Dosierstrecke.
Das letzte Gewinde des Zufuhranschlusses wird am Anfang als Förderstrecke bezeichnet. Das Material kann zu diesem Zeitpunkt nicht plastifiziert werden. Es ist wichtig für die Förderung von Materialien. In einigen großen Durchmesser Extruder mit Kühlvorrichtung installiert werden, um Materialplastifizierung zu verhindern, um die Auswirkungen von Material schmelzen Material Fördergeschwindigkeit zu vermeiden.
Wenn das Material durch die Förderstrecke läuft, gelangt es in die Kompressionssektion. In diesem Stadium nimmt das Volumen zwischen Schnecke und Fass ab und die Temperatur erreicht die Plastifiziertemperatur. Das Material wird komprimiert. (Reduzierung von Anfangsvolumen auf 1/3 des ursprünglichen Volumens, dies wird als Schraubenkompressionsverhältnis 3:1 bezeichnet)
Nach dem Plastifizieren des Materials tritt es in den Dosierbereich ein und transportiert das Schmelze-Material quantitativ zum Maschinenkopf für den Produktionsbedarf.
Produktmerkmale:
Nehmen Sie spezielle Reduzierer von guomao Extruder, große Marke, stabile Qualität, lange Lebensdauer.
Die Motoren werden von Siemens und anderen Marken ausgewählt.
Fortschrittliche elektrische Steuerung, professionelle Ingenieure für die Extruder Kunden nach der aktuellen Situation mit humanisierten Betriebssteuerung.
Einschneckenextruder ist einfach im Design und billig im Preis. 
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