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Geprüfter Lieferant Prozessablauf der wiedergewonnenen Gummianlage:
Abfallreifen--Schneide-Schleife Mund--Schneideband--Schneide Würfel zerquetschen Filterung--magnetische Trennung Filterung--fertige Produkte
Verarbeitungsmethode:
Physikalisch mechanische Zerkleinerung bei normaler Temperatur des Altreifens: Nochemisches Rohmaterial ist erforderlich, kein Abgas, Waschwasser und Ruß werden abgeführt, Und das Kühlwasser der Ausrüstung wird wiederverwendet, keine Emission, Anlagenlärm ist innerhalb des Bereichs, der durch das Land (GB20055-2006), Feinheit des Gummipuders durch es hergestellt ist einstellbar (10 Maschen bis 30 Maschen), nehmen Altreifen als Beispiel, der Prozess ist wie folgt: Brechen, Brechen, Filtern, magnetische Trennung, Grinding, dann die fertigen Produkte produziert werden.
Bilder von der wiedergewonnenen Gummimaschine:
Gesamte Linie der Herstellung von wiedergewonnenen Kautschuk:
Entvulkanisierer:
Merkmale der offenen Mischmühle Gummi Maschinen:
1. Rollen: Die Rolle nimmt gekühlte Gusseisen-Legierung (LTG-H) mit 68-72HSD als Härte an, die Dicke der Härteschicht ist 8-15mm, nach Abschrecken und Präzisionsverarbeitung mit langer Lebensdauer, so dass die Oberfläche hart und tragbar ist;
2. Not-aus-Vorrichtung: die Maschine ist auch mit Not -aus-Tasten oder Not-Zugstange ausgestattet. Wenn ein Notfall passiert, drücken Sie einfach den Notausschalter oder ziehen Sie die Zugstange, die Maschine wird sofort stoppen. Es ist sicher und zuverlässig;
3. Überlast: Diese offene Mischmühle hat Überlastschutz Geräte, Maschine wird automatisch gestoppt werden, wenn überlastet;
4. Getriebe: Das Getriebesystem nimmt gehärtetes Reduzierstück an, das eine kompakte Struktur mit höherer Übertragungseffizienz, niedrigerem Lärm und längerer Lebensdauer hat (ZQ-Reduzierstück und Planetenuntersetzungsgetriebe ist optional);
5. Lager: Doppelreihige kugelförmige Rollenlager kann Energie Durch 20-30% sparen (Nylon-Buchse und Messing-Buchse ist optional);
6. Struktur: Die Basis und Der Rahmen werden geschweißt und durch Glühen für die Stressabbau behandelt;
7. Dichtvorrichtung: Die Dichtstruktur mit spezieller Konstruktion kann das undichte Phänomen von Schmieröl beseitigen;
8. Cooling System: Umlauf von Dampf und Leitungswasser kann durch Rollen sein, um die Temperatur zu kontrollieren;
9. Safe elektrische Teile: Alle elektrischen Verbindungen sind sicher: Kurzschluss ist nicht möglich durch irgendwelche Mittel.
| Typ | XK-360 | X(S)K-400 | X(S)K-450 |
| Arbeitsdurchmesser der Rollen (mm) | 360 | 400 | 450 |
| Arbeitslänge der Rollen (mm) | 900 | 1000 | 1200 |
| Lineare Arbeitsgeschwindigkeit | 16, 25 | 18, 65 | 24, 5 |
| Der vorderen Rolle (m/min) | |||
| Reibungsverhältnis vorne | 1: 1, 25 Uhr | 1: 1, 27 Uhr | 1: 1, 27 Uhr |
| Und hintere Rolle (m/min) | |||
| Maximaler Rollenabstand (mm) | 10 | 10 | 10 |
| Pro Zufuhrmenge (kg) | 20-25 | 10-35 | 25-50 |
| Antriebsmotorleistung (kw) | 30 | 37 | 55 |
| Gesamtgröße (L×B×H) (mm) | 3940 | 42580 | 5200 |
| 1780 | 1850 | 2380 | |
| 1740 | 1870 | 1770 | |
| Gewicht (kg) | 5670 | 7600 | 13000 |
| Element\Modell | XKJ-400 | XKJ-480 |
| Arbeitsdurchmesser Der Rollen (vorne/hinten) (mm) | 400/518 | 480/512 |
| Arbeitslänge Der Rollen (mm) | 760 | 800 |
| Lineare Geschwindigkeit Der Vorderen Rolle (m/min) | 25, 00 | 24, 00 |
| Reibungsverhältnis Der Vorderen Und Hinteren Rolle | 1: 1, 71 Uhr | 1: 1, 75 Uhr |
| Max . Abstand (mm) | 10 | 15 |
| Kapazität Pro Charge (kg) | 30-50 | 30-50 |
| Gesamtabmessungen (L*B*H) (mm) | 4550*2100*1850 | 5070*2800*1978 |
| Bruttogewicht (kg) | 12000 | 20000 |
| Produktname | Dynamischer Entschwefelungsbehälter |
| Auslegungsdruck | 3, 0 Mpa |
| Betriebsdruck | 2, 85 Mpa |
| Auslegungstemperatur | 251 GRAD CELSIUS |
| Betriebstemperatur | 245 GRAD CELSIUS |
| Arbeitsvolumen | 6 m 3 |
| Drehzahl des Mixers drehen | 15R/min |
| Hauptmotorleistung | 27 kw |
| Heizmodus | Elektrische Heizung |
| Lade- und Entladeverfahren | Halbautomatisch |
| Kapazität | 2T/Zeit |
| Gewicht (Kg) | Ca. 9400 kg |
| Heizleistung | 55 kw |
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