Produktbeschreibung
Produktparameter
II Allgemeine Layout für Transformator Wellung Fin Produktionslinie (Flossenumformung, Flossennaht- & Kanten-Schweißen, Verstärkungsstabschweißen, Punktschweißen, vertikales Biegen und Tankmontage)
Aufbau der Transformator Corrugated Fin Produktionslinie als Zeichnungen Angezeigt
1. Transformator Wellpappe Fin Formmaschine
1 Hydraulische Automatische Decoilermaschine
2 Automatische Transformator Wellpappe Formmaschine
3 Hydraulische Plattenscheren- und Hemmmaschine
4 Hydrauliksystem
5 Elektrische Steuerung
2. Transformator Wellpappe Fin Naht Schweißeinheit
6 Rollenbahn
7 Wellpappe Automatische Schweißmaschine
3. Transformator Wellpappe-Fin-Schweißeinheit
8 Punktschweißmaschine für Fin-Embossment
4. Transformator Wellpappe Fin Vertikale Biegeeinheit
9 Hydraulische Vertikale Biegemaschine
5. Wellpappenbehälter-Montageeinheit
10 Manipulator für die Tankmontage für Welltanks
Allgemeine Einführung der Transformer Wellpappenanlage Fin Produktionslinie
Die Wellblechproduktionslinie ist eine Sonderausrüstung für die Herstellung eines versiegelten und wartungsfreien Transformatoröltanks.
Hauptproductionsverfahren: Entölen das Material, Form Plattenwellung, Scher-und Saum Wellblech, fördern und Schweißen Wellpappenenden Kanten, Schweißen Verstärkung Stab, Schweißflossen Prägung, biegen Sie die fertige Wellflosse, Montage Wellstahltank.
Technische Hauptparameter der Transformator-Wellpappenfalzproduktionslinie
1. Breite der Wellpappe: 300~1300mm
2. Dicke des Stahlblechs: 0,5-1,75mm
3. Länge des geformten Blattes: >=290mm
4. Höhe der Wellpappe: 50-400mm
5. Wellpappenabstand: >=40mm
6. Genauigkeit der Wellpappenbildung: ±0,25mm
7. Wellung innere Lücke: 6mm
8. Max. Druck: 25MPa
9. Max. Flussmittel: 200L/min
III Gerätebeschreibung
1. Beschreibung der notwendigen Maschineneinheit
(1) Hydraulische Automatische Entkoilermaschine
1,1 Einführung
Der Grundrahmen der Haspel ist geschweißt Stahlkonstruktion, der ausdehnbare Dorn ist auf Rollenlagern montiert. Ein- und Ausfahren des Dorns ist hydraulisch realisiert.
Wenn das Stahlblech automatisch zugeführt wird, dient ein Hydraulikmotor, der am Dorn ausgestattet ist, als Hilfsmechanismus zum Abwickeln und zum teilweisen Zurückspulen der Spule. Eine photoelektrische Vorrichtung, die aus 2 photoelektrischen Schaltern besteht, kann das Blatt, das zwischen Haspel und Wellpappenformer hängt, zur Steuerung des Materialzuführungsprozesses erkennen.
1,2 Parameter unserer hydraulischen automatischen Decoilermaschine
1) Hydraulikdruck: 16MPa
2) Spuleninnendurchmesser: Min 470mm, max 520mm
3) Max. Außendurchmesser der Stahlspule: 1200mm
4) Spulenbreite: Max. 1300mm
5) Spulengewicht: Max. 10 Tonnen (mit geneigter Stützkonstruktion)
1,3 Bilder unserer hydraulischen automatischen Decoilermaschine
(2) Transformator Wellfin Formmaschine
2,1 Einführung
Der Wellpappenformer besteht aus Stahl-geschweißtem Boden, 2-Rollen-Zuführung, beweglicher Formform, beweglicher Formpressplatte und fester Formpressplatte. Es wird verwendet, um die Stahlwellung automatisch zu bilden.
Die Wellpappenformer verarbeitet Stahlblech mit der Theorie der Wellpappenextrusion, wird es durch hohe Genauigkeit Servo-System gesteuert. Hydrauliköl wird von der Hydraulikstation versorgt.
Die Steuerung des ersteren ist unabhängig von der des Schweißgerätes.
Es gibt 2 abgeschreckte Pressstäbe auf beiden beweglichen Formpressplatte und festen Formpressplatte, die verwendet werden, um die beiden Enden der Wellpappe zu drücken. Die Position der Pressstäbe ist je nach Breite des Stahlblechs einstellbar.
Bewehrungsschlitze (Prägungen) können auf Kundenwunsch gebildet werden.
Technische Hauptparameter der Transformator-Wellpappenfalzproduktionslinie
1. Breite der Wellpappe: 300~1300mm
2. Dicke des Stahlblechs: 0,5-1,75mm
3. Länge des geformten Blattes: >=290mm
4. Höhe der Wellpappe: 50-400mm
5. Wellpappenabstand: >=40mm
6. Genauigkeit der Wellpappenbildung: ±0,25mm
7. Wellung innere Lücke: 6mm
8. Max. Druck: 25MPa
9. Max. Flussmittel: 200L/min
III Gerätebeschreibung
1. Beschreibung der notwendigen Maschineneinheit
(1) Hydraulische Automatische Entkoilermaschine
1,1 Einführung
Der Grundrahmen der Haspel ist geschweißt Stahlkonstruktion, der ausdehnbare Dorn ist auf Rollenlagern montiert. Ein- und Ausfahren des Dorns ist hydraulisch realisiert.
Wenn das Stahlblech automatisch zugeführt wird, dient ein Hydraulikmotor, der am Dorn ausgestattet ist, als Hilfsmechanismus zum Abwickeln und zum teilweisen Zurückspulen der Spule. Eine photoelektrische Vorrichtung, die aus 2 photoelektrischen Schaltern besteht, kann das Blatt, das zwischen Haspel und Wellpappenformer hängt, zur Steuerung des Materialzuführungsprozesses erkennen.
1,2 Parameter unserer hydraulischen automatischen Decoilermaschine
1) Hydraulikdruck: 16MPa
2) Spuleninnendurchmesser: Min 470mm, max 520mm
3) Max. Außendurchmesser der Stahlspule: 1200mm
4) Spulenbreite: Max. 1300mm
5) Spulengewicht: Max. 10 Tonnen (mit geneigter Stützkonstruktion)
(2) Transformator Wellfin Formmaschine
2,1 Einführung
Der Wellpappenformer besteht aus Stahl-geschweißtem Boden, 2-Rollen-Zuführung, beweglicher Formform, beweglicher Formpressplatte und fester Formpressplatte. Es wird verwendet, um die Stahlwellung automatisch zu bilden.
Die Wellpappenformer verarbeitet Stahlblech mit der Theorie der Wellpappenextrusion, wird es durch hohe Genauigkeit Servo-System gesteuert. Hydrauliköl wird von der Hydraulikstation versorgt.
Die Steuerung des ersteren ist unabhängig von der des Schweißgerätes.
Es gibt 2 abgeschreckte Pressstäbe auf beiden beweglichen Formpressplatte und festen Formpressplatte, die verwendet werden, um die beiden Enden der Wellpappe zu drücken. Die Position der Pressstäbe ist je nach Breite des Stahlblechs einstellbar.
Bewehrungsschlitze (Prägungen) können auf Kundenwunsch gebildet werden.
2,2 Parameter unserer Transformator Wellfalzformmaschine
1) Plattenbreite: 300mm-1300mm (nach Kundenwunsch)
2) Wellpappenhöhe: 50mm-400mm
3) Wellpappenabstand: >=40mm
4) Plattendicke: 0,5mm-1,75mm
5) Formgeschwindigkeit: 3-4fins/min
6) Leistung: 28KW
7) Anzahl der Pumpen: 2 (zwei separate Kolbenpumpen )
8) Steuerungssystem: Elektrische, hydraulische und Steuerplatine
(3) Hydraulische Scher- und Hemmmaschine für Platten
3,1 Leistungsmerkmale der hydraulischen Platte Scheren und Hemmmaschine
Dieses Gerät wird zum Scheren und Saugen von Wellstahlfinnen verwendet. Wenn die Lamellen mit dieser Falzkante, können Sie "Wellflossenbehälter" einfacher zu machen, und schweißen verschiedene Stücke von Wellflossen in einen Transformatortank fester.
Es besteht aus unterem Schermesser und beweglichem oberen Schermesser, das auf einer Säulenführung montiert ist. Die Schermesser sind aus Werkzeugstahl gefertigt, sie können nach jedem Schärfen mit dem minimalen Grat mehr als 100 Tausend Mal scheren.
Das Scheren und Falzen des Wellblech kann manuell oder automatisch durch Zuführmechanismus erfolgen. Das Scheren und Falzen des Wellblechs wird hydraulisch angetrieben.
3,2 Parameter unserer hydraulischen Plattenscheren- und Hemmmaschine
1) Scherbreite: 300mm-1300mm
2) Wellpappenhöhe: <=400mm
3) Scherstärke: <=2,0mm
4) Scherzeit: 3-5seconds/Zeit
5) Hemmfunktion ist optional, Hemmhöhe: 20mm (verfügbar, um from18mm bis 25mm gewählt werden, sollte aber behoben werden)
(4) Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem besteht aus Öltank, Pumpe, Motor und Regelventilen für Ölwege. Die wichtigsten Hydraulikelemente werden von der Rexroth Company, Deutschland, geliefert.
4,1 Parameter unserer Hydraulikstation
1) Max. Druck: 25MPa
2) Max. Flussmittel: 200L/min
3) Pumpenmotorleistung: 28KW
4,2 Bilder von unserer Hydraulikstation
(5) Elektrische Steuerung
5,1 Elektrische Steuerung besteht aus Hauptsteuerschrank, Bedienkonsole, lokaler Bedienkonsole und Anschlussdrähten usw. Alle Relais, Schalter, Transformatoren und SPS sind im Hauptsteuerschrank montiert.
MITSUBISHI Controller wurden übernommen, um die Kontrolle über die Produktionslinie zu erfüllen. Die Bewegung der Blattzuführung und des Schweißbrenners wird durch DAS MITSUBISHI AC Servo Antriebssystem gesteuert. Der Monitor wurde als Mensch-Maschine-Schnittstelle in die Linie eingeführt. Die Steuerkonsole ist mit einem Farb-Touchscreen, Tasten und Anzeigeleuchten ausgestattet.
Die Auswahl der Laminierformen (wie Lamellenbreite, Lamellenhöhe und -Teilung) und die Parametereinstellung können einfach über den Farb-Touchscreen-Monitor vorgenommen werden. Der automatische Kreislaufbetrieb ist nach Eingabe der zugehörigen Parameter erfüllt. Lokale Zentralen, die in verschiedenen Teilen der Produktionslinie ausgestattet sind, können manuelle Bedienung realisieren.
5,2 Bilder von unserem Control System (Control Station, Control Panel
(6) Rollenbahn
6,1 Merkmale der Rollenbahn
Die Transportrollen werden verwendet, um gescherte und gesämmte Wellbleche zur Schweißeinrichtung zu transportieren.
Der Rollenförderer ist mit Kugellager für flexible Beförderung ohne Motorisierung ausgestattet.
6,2 Bilder Rollenbahn
(7) Wellpappenfin Automatische Schweißmaschine
7,1 Einführung unserer Wellpappenfin-Schweißmaschine
Die Schweißvorrichtung wird zum Schweißen der Wellenenden Kanten und Verstärkungsstäbe mit mag -Schweißmodus verwendet und der Durchmesser der Rundstabstange beträgt 6mm~8mm.
Es besteht aus Wellblech-Fördermechanismus, Schweißbrenner Elevating Mechanismus, Amplitudenmodulation Mechanismus und eine Maschine Hand.
1) Wellblech Fördermechanismus: Es kann das Wellblech zur rechten Schweißposition entsprechend dem Schweißprogramm transportieren.
2) Schweißzangen und Schweißbrenner Hubmechanismus: Jedes Paar Schweißzangen wird durch einen Luftzylinder über Link-Antriebsmechanismus angetrieben, um das Werkstück zu halten und zu lösen. Die Schweißbrenner sind auf einem Schlitten montiert, der durch den Servomotor über Kugelgewindetrieb entlang der Rollführung nach oben und unten angetrieben wird.
3) Amplitudenmodulation: Zwei Sätze von Schweißzangen und Schweißbrenner-Bewegungsmechanismen auf dem Schlitten montiert sind auf beiden Seiten der Linie angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden Schlitten ist entlang der Walzführung mit einer Zentrierschraube einstellbar.
4) Maschinenhand
Bei fehlendem Nahtschweißen drücken wir mit der Maschinenhand die Wellflosse in die Schweißposition, und diese Maschinenhand wird durch einen Luftzylinder angetrieben.
Automatische Schweißer:
In der Linie sind zwei Schweißgeräte von Panasonic installiert.
7,2 die Spezifikationen des Schweißers sind wie folgt:
1) Schweißgeschwindigkeit: Vs=0.5~1 m/min
2) Schweißdraht Vorschubgeschwindigkeit: VD=3.4~6 m/min
3) Elektrische Lichtbogenspannung: 15-16V
4) Schweißstrom: 50-60A
5) Durchmesser des Schweißdrahtes: 0,8 mm
6) Schildgas: 85% Ar+15% CO2
7) Verbrauch von Schutzgas: 15 l/min
8) Länge der Spitze des Schweißdrahtes: 7~10 mm
(8) Punktschweißmaschine für Fin-Embossment
8,1 Allgemeine Einführung unserer Punktschweißmaschine (d. h. Schweißgerät mit Rippenprägungen)
Diese Punktschweißmaschine wird verwendet, um die Festigkeit der Verstärkungsschlitze (Prägung) zu erhöhen.
8,2 Haupteinheiten der Wellpappenfin-Punktschweißmaschine :
1) Förderband
2) Zentrierung
3) Klemmen und Generatoren
4) Kühlsystem
5) Steuerkonsole mit Computer
8,3 Parameter der Wellpappenfin-Punktschweißmaschine
1) mit 2 Pistolen.
2) Gesamtnennleistung: 50KVA x 2
3) Kühlsystem
4) HMI-Steuerung
5) passende Flossenbreite: 600mm-1600mm
6) geeignete Flossenhöhe: >=120mm
7) Luftquelle: Selbst zur Verfügung gestellt.
8) Luftdruck: 0,6Mpa (Minimum)
(9) Hydraulische Vertikale Biegemaschine
9,1 Diese hydraulische vertikale Biegemaschine ermöglicht die Bildung der 4 Platten, die den kompletten Transformatortank bilden. Mit diesem System können 3 Schweißnähte eliminiert werden, die Zeit für die Montage und das Schweißen des Tanks mit einer Verringerung der Leckagegefahr sparen.
9,2 Haupteinheiten der hydraulischen vertikalen Biegemaschine:
1) Biegesystem
2) Sicherheitssystem für den Bediener
3) Hydraulikeinheit
4) Bedienfeld
9,3 Hauptparameter der hydraulischen vertikalen Biegemaschine:
1) Blechdicke (max.): 1,75mm
2) Plattenbreite (max.): 1300mm
3) Höhe der Frontblende: 50-400mm
4) Abstand zwischen den Platten (Min.): 60mm
5) Leistung: 5,5kW
6) Hydraulikdruck: 10MPa
(10) Manipulator für Welltanks für Tankmontage
10,1 Hauptmerkmale des Manipulators für Wellpappenbehälter
Der Manipulator für die Tankmontage ist für die schnelle und einfache Montage des oberen Rahmens, des Behälterunterbaus und der vier Wellbleche konzipiert, um einen kompletten Tank zu erstellen.
10,2 Haupteinheiten des Manipulators für Welltanks:
1) der Grundrahmen
2) der hydraulische Ausdehnkopf
3) EIN kleines Hydraulikaggregat
4) 4 Sätze Klemmarme
10,3 Spezifische Technische Daten
1) Grundparameter der Ausrüstung:
Nennleistung: 4kW
Nennspannung: 380V
Nenndruck: 0,8MPa
Nennöldruck: 3MPa
2) Innenabmessungen Tank:
Min. (B) 285mm bis 900 mm
Max. (L) 600mm bis 1500mm
10,4 Bilder von Tank-Montage-Manipulator für Welltanks:
2. Technische Parameter dieses Transformators Wellfalte
| Nein |
Parameter |
800mm |
1300mm |
1600mm |
| 1 |
Plattenbreite (B) |
300~800 mm |
300~1300 mm |
300~1600 mm |
| 2 |
Plattendicke (T) |
0,5~1,75mm |
| 3 |
Wellpappenhöhe (H) |
50~300mm |
50~400mm |
| 4 |
Wellpappenabstand (P) |
>=45mm oder >=40mm |
| 5 |
Pitch-Toleranz |
± 0,25mm |
| 6 |
Falzhöhe (R) |
20mm |
| 7 |
Rippenabstand (G) |
6mm |
Geprüfter Lieferant 
