Produktbeschreibung
Solar Tabber Stringer
1. Maschinenentwurf Geschwindigkeit: 2000 Stücke/Stunde, reale Geschwindigkeit: 1300-1500 Stücke/Stunde.
2. Kompatible Sammelschiene: 2-20BB.
3. Kompatible Zellgröße: 156-210mm.
4. Kompatibel mit Schnittzellenbreite: 70mm-105mm;
5. Das Umschalten zwischen verschiedenen Sammelschienen- und Zellgrößen ist einfach und einfach;
6. Alle Zellen und runde und flache Solarband von verschiedenen Größen sind mit Volldruck-Netzklemmen ausgestattet; (Werkseinstellung ist 0,26 runde Band)
7. Zellerkennung: CCD-Kamerafunkterkennung (Sammelschiene, fehlende Ecken) ---optional
8. Die Ausrüstung nimmt Automatisierungstechnologien wie PLC, Servoantrieb, Linearmotor und Kamera visuelle Erkennung an.
9. String-Erkennung: EL String-Erkennung---optional
10. Die Zelle und Sonnenband Übertragungsmethode nimmt einen mehrstufigen reziproken Bewegungsmechanismus an, um die Anpassung des Zellraums zu erleichtern, und die mechanische Positionierung des Sonnenbands sorgt für kontrollierbare Fehlausrichtung zwischen der Sammelschiene und dem Sonnenband. Im Vergleich zu herkömmlichen Stringer ist Y-2000 Stringer keine Verbrauchsmaterialien und Wartung ist bequemer; kein Teflonband ist required11. Für Saiten mit Zellen unter 1mm haben wir eine Rundbandbiegefunktion entwickelt. Nehmen wir 0,26mm Rundband als Beispiel, die endgültige Dimension nach dem Bändchen Biegen ist: 0,18 * 0,8mm
Produktparameter
| Element |
Parameter |
Optionale Elemente |
| Zellengröße |
G1,M10,G12(156-210MM)
Schnittmaß: 70-105mm
P,N,Topcon,HJT-Zellen |
1. Funktion zum Biegen von Rundbändern
2. Zellerkennung
3. Flachband
4. EL Tester |
| Sammelschiene Für Zellen |
2BB - 20BB |
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| Farbbandgröße |
Durchmesser: Φ0.23-0,3mm |
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| Zelldicke |
150~300μm |
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| Schweißleistung |
Theoretische Zyklusgeschwindigkeit: 2000pcs/H
Reale Geschwindigkeit: 1300 - 1500pcs/H |
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| Toleranz der Stringlänge |
L1300±0,2mm |
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| Bruchrate |
≤2% (Orignalpaket und nicht schneidende Klasse A Zellen) |
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| Breite des Bandrades |
≤0,3mm |
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| Schweißtechnik |
IR-Leuchten |
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| Lebensdauer von IR-Leuchten |
≥12000 Stunden |
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| Nacharbeitsrate |
≤2 % |
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| IR-Kontrollmethode |
Software-Steuerung oder mechanische Taste |
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| Schweißtemperatur |
250 ~ 350 C (einstellbar) |
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| Zelllücke |
1 - 25mm (einstellbar) |
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| Länge des Schnur |
Einstellbereich: 1-25mm
Einstellbar nach verschiedenen Spezifikationen, |
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| Zellennummer/Zeichenfolge (halbe Zelle) |
Minimale Zellen: 2pcs
Maximale Anzahl Zellen: 12pcs
Maximale Länge: <1600mm |
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| Kühlmethode |
Luftkühlung |
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| Eingangsleistung |
Dreiphasig/50~60Hz 380 ~ 420V/30A |
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| Spitzenleistung |
15KW |
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| Durchschnittliche Leistung |
10KW |
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| Druckluft |
≥0,6 Mpa Trockene Und Saubere Luft |
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| Verbrauch Von Druckluft |
Ca. 300 l/min |
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| Länge Der Schnur |
<1600mm |
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| Betriebsmethode |
Drehbarer Touchscreen |
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| Maschinenbemaßung |
5050 x 1500 x 2150 (mm) |
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| Gewicht |
2600KG |
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| Garantie |
12 Monate |
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Schritt 1: Effizienzprüfung Von Solarzellen
Stellen Sie sicher, dass alle Solarzellen in einem einzigen Panel über eine konsistente Nennleistung verfügen, indem Sie gründliche Effizienztests durchführen.
Schritt 2: Solarzellenschneiden mit Solarzellen Faserlaser
Schneiden Sie komplette Solarzellen nach Bedarf präzise in kleinere Stücke.
Schritt 3: Solarzellen Tabbing & String Welding
Stringe die aufgeschnittenen Solarzellen durch einen automatisierten Schweißprozess in Strings.
Schritt 4: EVA/TPT-Schneiden
Schneiden Sie die Solar EVA und TPT Rückseitenfolien auf die erforderlichen Größen basierend auf den Solarpanel-Glasabmessungen.
Schritt 5: Automatisiertes Solar String Layup
Legen Sie die Solarzellenstränge automatisch auf das Glas und EVA, und transportieren Sie das Modul dann zur nächsten Stufe.
Schritt 6: Sichtprüfung
Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um Verunreinigungen oder Unregelmäßigkeiten in den Rohstoffen zu erkennen.
Schritt 7: Fehlererkennung
Verwenden Sie einen Elektrolumineszenz-Tester (EL), um Mikrorisse, gebrochene Fingerdrähte und andere versteckte Defekte in den Solarmodulen zu identifizieren.
Schritt 8: Solarpanel Laminierung (Solar Laminator Maschine)
Laminieren Sie die inspizierten Materialien mit speziellen Laminiergeräten in ein solides Solarpanel.
Schritt 9: Kantenfräsen
Schneiden Sie die Kanten des gekühlten Solarpanels nach dem Ausstieg aus dem Laminator zu, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
Schritt 10: Dichtmittel-Anwendung
Tragen Sie Dichtungsmittel auf die Kanten der Platte auf, um zusätzlichen Schutz zu gewährleisten.
Schritt 11: Einrahmung mit Solar Panel Einrahmungsmaschine
Installieren Sie den Aluminiumrahmen um das Solarpanel mit einer Rahmungsmaschine.
Schritt 12: Zusätzliche Dichtmittel-Anwendung
Dichtmittel auf die Aluminiumrahmenverbindungen auftragen, um eine wasserdichte Dichtung zu gewährleisten.
Schritt 13: Installation Der Anschlussdose
Befestigen Sie die Anschlussdose an der Rückseite des Solarpanels und sichern Sie sie.
Schritt 14: Elektrische Leistungsprüfung
Verwenden Sie einen Solarsimulator, um umfassende elektrische Tests durchzuführen, Leistungsabgabe, Strom und andere wichtige Leistungsindikatoren zu messen.
Schritt 15: Isolationsprüfung
Prüfen Sie die Schalttafel auf Spannungsisolierung, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Schritt 16: Letzte Fehlerprüfung
Durchführung eines abschließenden EL-Tests zur Identifizierung von verbleibenden Defekten an den fertigen Solarmodulen.
Schritt 17: Etikettierung
Beschriften Sie die fertigen Solarmodule mit allen notwendigen Informationen und Zertifizierungen.
Schritt 18: Reinigung und Verpackung
Reinigen Sie die Oberfläche der Solarmodule und verpacken Sie sie sicher für den Versand.
Detaillierte Fotos
FAQ
Verpackung Und Versand
Unternehmensprofil
Yili PV Tech Ltd hält sich an das Prinzip der Qualität zuerst, Kunde zuerst. Wir nehmen Qualität und den Ruf des Unternehmens als das Leben unseres Unternehmens. Wir sind bereit, unsere Kunden mit hervorragenden Produkten und einem durchdachten Service-System vor, während und nach dem Verkauf von ganzem Herzen zu bedienen.
Wir begrüßen Kunden aufrichtig zu kontaktieren und verhandeln Zusammenarbeit Details mit unserem Unternehmen und Service. Wir haben unsere eigene unabhängige Schlichten- und Schruppwerkstatt, um die Präzision und Qualität der Teileverarbeitung zu gewährleisten. Unser erfahrenes Produktions- und Montageteam ist die Garantie für den Produktionsfortschritt und einen guten After-Sales-Service.
Yili PV Tech Ltd. Wurde 2008 gegründet und ist einer der Pioniere Chinas bei der Herstellung von Photovoltaikmodulen. Wir sind ein umfassendes High-Tech-Unternehmen mit integrierter F&E, Vertrieb und Marketing, Fertigung, Installation und After-Sales-Service.
Unser Unternehmen beschäftigt mehr als 100 Mitarbeiter, darunter 23 Mitarbeiter in der F&E-Abteilung, mehr als 35 Installateure vor Ort, mehr als 24 Mitarbeiter im After-Sales-Bereich, fast 40 Mitarbeiter in der Werkstatt, fünf Mitarbeiter in der Vertriebs- und Marketingabteilung im Ausland und sechs Mitarbeiter im heimischen Vertrieb.
Unser Unternehmen bietet eine schlüsselfertige Lösung für eine vollständig verpackte Produktionslinie und Ausrüstung für Solarmodulhersteller. Die führende Ausrüstung umfasst, ist aber nicht beschränkt auf, eine automatische Produktionslinie für Photovoltaikmodule, mehrschichtige und mehrschichtige Laminiermaschine, Roboter-Satzmaschine, rahmenintegrierte Maschine, Zusatzausrüstung und andere Serien.
Unsere Produkte und Anlagen werden in die Vereinigten Staaten, Mexiko, Südkorea, Türkei, Indien, Jordanien und über zwanzig weitere Länder und Regionen.
Maßgeschneiderte Designs und Produkte für Ihre Anforderungen.
Je nach Kundenwunsch entwickeln und entwerfen wir Produkte, die mit allen zentralen Solarzellen- und Panelproduktionstechniken kompatibel sind, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, konventionell, Doppelglas, Halbschnitt, MBB, Schindled, Heterojunction, Topcon und andere verschiedene Produktionsprozesse und -Bedürfnisse.
Anwendbare Solarmodultypen: Konventionelle Solarmodule, Halbschnitt-Solarmodule, MBB-Solarmodule, Shindled-Solarmodule, Doppelglas-Solarmodule, Flexible Solarmodule, rückkontaktiere Solarmodule und leichte Solarmodule.
Yili PV – Vorstellung des After-Sales-Teams:
Yili PV konzentriert sich auf Auslandsmärkte und hat After-Sales-Büros in den USA und Ahmedabad, Indien, gegründet. Unser Unternehmen beschäftigt direkt sechs erfahrene indische After-Sales-Ingenieure, um lokale After-Sales-Services für unsere Maschinen nach Indien exportiert. In Südindien erreichen wir innerhalb von 6 Stunden die Fabrik des Kunden, um komplexe Maschinenprobleme zu lösen; in Nordindien erreichen wir die Fabrik des Kunden innerhalb von 12 Stunden.
Unsere Vorteile
Geprüfter Lieferant 
