Automatische komplette extrudierte Marshmallow Produktionslinie mit dem Verpackungssystem
Produktionskapazität (vor der Austrocknung): 300kgs/h
Extrudierte Marshmallow-Abtrennprodukte aus der Anlage EM300 wie folgt:
Leistung: 3000mm/min Laufgeschwindigkeit ein Seil kann 15pcs/min
Einzelgewicht 15g B=15pcs x 15g x 13ropes x 60min=175KG/H
VORGEHENSWEISE:
1) im Vormixer werden alle Zutaten aufgelöst und gekocht. (Eine automatische AWS von YINRICH kann für das automatische Wiegen und Mischen verwendet werden. ).
2) dann wird die Grundschlämmung kontinuierlich zu einem kontinuierlichen Herd gepumpt, bis der endgültige Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist.
3) nach dem Kochen wird die Gülle gekühlt und mit einer separaten Schlagmittellösung gemischt.
4) dann wird die gekühlte "Marshmallow-Basis" durch den durchgehenden Luftbelüfter geleitet.
5) das Produkt dann aufgeteilt und Injektion mit verschiedenen Farben und Geschmacksrichtungen.
6) das mehrfarbige Produkt wird extrudiert und auf einem Kühlband zum Abkühlen transportiert;
7)die konditionierten Marshmallows werden oben und unten mit Stärke oder einer Mischung aus Stärke und Puderzucker in einer separaten Staubkabine bestäubt; das Produkt wird hier auf die gewünschte Länge geschnitten.
8) die Staubkabine wird unter strenger Kontrolle gehalten, um zu verhindern, dass sich der „Staub“ im gesamten Werk ausbreitet. Die überschüssige Stärke/Zucker wird entfernt.
9)das Finale wird an einen Verpackungsort übergeben.
Fotos im Werk unserer Kunden:
Muster dieser Verarbeitungslinie:
Modell |
EM120 |
Produktionskapazität kg/h |
80~120 |
Schnittlänge des Produkts Mm |
20~160 |
Dampfverbrauch kg/h
Dampfdruck MPa |
250
0,2~0,6 |
Strom erforderlich |
35kW/380V |
Druckluftverbrauch
Druckluftdruck |
1,5mP 3 P/min
0,6-0,8MPa |
Für das Kühlsystem erforderliche Bedingungen:
1. Raumtemperatur (C)
2. Luftfeuchtigkeit (%) |
20~25
45~55 |
Bruttogewicht Kg |
12000 |
Gesamtlänge der Linie m |
35 |