Hocheffizienz Kräutervakuum Verdampfer Außenwirkung Doppelte Zirkulation Fallen Verdampfer Filmen
Der Forced Circulation Verdampfer eignet sich für die pharmazeutische Industrie, Brauindustrie, Lebensmittel-, Getränke- und andere Industrien, insbesondere für die Verdampfung von leicht abfüllbaren Flüssigkeiten und hochviskosen Flüssigkeiten wie Ketchup (Tomatensauce, etc.), als hoher Konzentrator in Multi-Effekt-Verdampfer. Es ist sehr geeignet, als Kristallisationsverdampfer von Salzlösung verwendet werden.
Der Forced Circulation Verdampfer verlässt sich auf die externe Kraft Umwälzpumpe, um die Flüssigkeit zu zirkulieren, und die Flüssigkeitsumwälzgeschwindigkeit wird von der Pumpe geregelt. Durch die Wirkung der Umwälzpumpe zirkuliert die Flüssigkeit in der Heizleitung und wird erhitzt, um unter dem Druck höher als der normale Siedepunkt der Flüssigkeit zu überhitzen. Nach dem Betreten des Separators sinkt der Druck der Flüssigkeit schnell, wodurch ein Teil der Flüssigkeit blinkt oder schnell kocht. Der durch Verdampfung erzeugte Sekundärdampf gelangt zum Erhitzen in den Next-Effect-Verdampfer oder zum Kondensat in den Kondensator. Das Gerät arbeitet unter Vakuum- und Niedrigtemperaturbedingungen und hat die Eigenschaften einer schnellen Durchflussrate der Speiseflüssigkeit, einer schnellen Verdunstung und einer nicht leicht skalierbar.
Der Forced Circulation Verdampfer wird verwendet, um zu vermeiden, dass die Produkte auf der Heizfläche kocht oder kristallisiert werden. Aus diesem Grund muss die Strömungsgeschwindigkeit im Rohr hoch sein. Wenn die zirkulierende Flüssigkeit durch den Wärmetauscher fließt, wird sie erhitzt und verdampft dann teilweise, wenn der Druck des Separators abnimmt, um die Flüssigkeit unter dem entsprechenden Druck auf die Siedepunkt-Temperatur zu kühlen. Wegen der Umwälzpumpe hat der Betrieb des Verdampfers nichts mit der Temperaturdifferenz zu tun. Die Recyclinggeschwindigkeit von Materialien kann präzise eingestellt werden. Die Verdunstungsrate wird in einem bestimmten Bereich eingestellt. In Kristallisationsanwendungen kann der Kristall vom zirkulierenden Kristallschlamm getrennt werden, indem die zirkulierende Durchflussrate angepasst und ein spezielles Separatordesign verwendet wird. Die Ausrüstung nimmt Pumpe forcierte Zirkulation, mit hoher Verdampfungsrate und große Konzentrationsverhältnis, besonders geeignet für die Verdunstung von Materialien mit hoher Konzentration oder Viskosität
Modell
Element |
FNX500 |
FNX1000 |
FNX1500 |
FNX2000 |
FNX3000 |
Verdampfungskapazität kg/h
|
5000 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000
|
| First Effect Verdampfungstemperatur C |
75-85 |
| Zweite Wirkung Verdampfungstemperatur C |
55-65 |
| Erster Effekt Heizbereich m2 |
6,2 |
12,2 |
18,5 |
24,4 |
37 |
| Zweiter Effekt Heizbereich m2 |
6,2 |
12,2 |
18,5 |
24,4 |
37 |
| Kühlbereich des Kondensators m2 |
14 |
28 |
42 |
56 |
84 |
| Kühlbereich DES Unterkühlers m2 |
2 |
3 |
3 |
5 |
6 |
| Dampfverbrauch kg/h |
275 |
550 |
825 |
1100 |
1650 |
| Kühlwasserverbrauch T/H |
16 |
30 |
45 |
50 |
90 |
| Vakuumluftaufnahme m3/h |
≥125 |
≥250 |
≥375 |
≥500 |
≥750 |
| Abmessungen: MM |
4800*1100*3750 |
5950*1200*4650 |
6300*1350*4750 |
6800*1550*4850 |
7500*1800*5800 |
Strukturelle Merkmale:
1. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Heizung, Abscheider, Entschäumer, Dampfwärmepumpe, Kondensator, Umwälzpumpe, elektrischer Schaltkasten usw.
2. Die Konstruktion der Maschine ist vernünftig und die Bedienung ist bequem. Es kann in halbautomatische Steuerung und automatische Steuerung ausgelegt werden.
3. Multi-Effekt-Verdunstung angenommen wird, die zweite und dritte Mal von Dampf wiederverwendet werden kann, hohe Effizienz und Energieeinsparung, Hochvakuum Betrieb wird nicht zu hohen Temperaturen Denaturierung der Lösung verursachen.
4. Der Verdampfer wird gleichmäßig im Rohr durch forcierte Zirkulation erhitzt, mit hohem Wärmedurchgangskoeffizienten, der "trockene Wand" Phänomen verhindern kann.
5. Das interne und externe Präzisionspolieren der Anlage erfüllt die GMP-Anforderungen.
Polieren:
Polieren ist für Tanks von entscheidender Bedeutung. Die Tanks sollten innen und außen vollständig poliert werden.
Daher kann es dafür sorgen, dass sich die Bakterien nicht in Tanks verstecken können.
Unser Poliersystem besteht aus Auto- und Semiautomatikpoliermaschine und manuellem Polieren.
Jeder Tank ist dreimal poliert und mehr Politur für den Schlüsselplatz.
Schweißen:
Unser Argon-Zentralsystem für das Schweißen liefert 100% reines Argon Zum Schutz der Tanks vor Verformungen beim Schweißen
Geprüfter Lieferant 
