MVR Verdampfer Automatische SPS-Steuerung Fallfilm MVR Vakuumverdampfer
MVR Verdampfer unterscheidet sich von gewöhnlichen Eineffekt fallenden Film oder Multi-Effekt fallenden Film Verdampfer. MVR ist ein Monomer-Verdampfer, der Multi-Effekt-Fallfilm-Verdampfer integriert. Wenn die erforderliche Konzentration nach dem ersten Durchgang durch den Effektkörper nicht erreicht werden kann, Das Produkt wird durch die externe Leitung des Effektkörpers durch die Vakuumpumpe am Boden des Effektkörpers nach dem Verlassen des Effektkörpers in den oberen Teil des Effektkörpers gepumpt und dann wiederholt durch den Effektkörper geleitet. Effekt Körper, um die erforderliche Konzentration zu erreichen.
Das Innere des Effektkörpers ist eine Reihe von dünnen Röhren, das Innere des Röhrchens ist Produkt, und das Äußere ist Dampf. Während des Fließens des Produkts von oben nach unten fließt das Produkt in einer Filmform, da sich die Rohrfläche vergrößert, um den Heizbereich zu vergrößern. Im Körper entsteht ein Unterdruck, der den Siedepunkt des Wassers im Produkt reduziert und so eine Konzentration erreicht, und die Verdampfungstemperatur des Produkts beträgt etwa 60 Grad
Das Kondenswasser, das nach dem Erhitzen und Verdampfen des Produkts durch den Effektkörper entsteht, ein Teil des Dampfes und der Restdampf nach dem Erhitzen des Effektkörpers werden durch den Separator getrennt. Das Kondenswasser fließt aus dem unteren Teil des Separators, um das Produkt in den Effektkörper vorzuheizen, und der Dampf strömt durch den Lüfter, der unter Druck steht (je höher der Dampfdruck, desto höher die Temperatur), Und dann wird der unter Druck stehende Dampf durch die Pipeline kombiniert und der Dampf geht wieder durch den Effektkörper.
Beim Starten der Anlage wird ein Teil des Dampfes zum Vorheizen benötigt. Nach dem normalen Betrieb wird der erforderliche Dampf stark reduziert. Während des Druckvorgangs des Sekundärdampf durch den Gebläseauflader wird die elektrische Energie in die Wärmeenergie von Dampf umgewandelt, so dass die Ausrüstung betrieben werden muss. Der Dampf wird reduziert und der benötigte Strom steigt erheblich.
Die Temperatur des Produkts liegt während des gesamten Durchflusses des Effektkörpers immer bei rund 60 Grad Celsius, und die Temperaturdifferenz zwischen dem Heizdampf und dem Produkt wird ebenfalls bei etwa 5-8 Grad Celsius gehalten Je kleiner der Temperaturunterschied zwischen dem Produkt und dem Heizmedium ist, desto besser ist es, das Produkt zu schützen. Qualität, effektiv verhindern, dass Rohr kleben.
Wenn die Konzentration des Produkts etwa 50 % beträgt, kann nur der MVR-Verdampfer den Verdampfer abschließen, und wenn die erforderliche Konzentration 60 % beträgt, ist ein Blitzgerät erforderlich.
Dampfverbrauch für Mehreffekt-Verdampfung:
| Effektive Nummer |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Dampfverbrauch
(t Dampf/t Wasser) |
~1,04 |
~0,53 |
~0,36 |
~0,28 |
~0,23 |
~0,19 |
~0,17 |
~0,15
|
Technische Eigenschaften:
1) niedriger Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten;
2) kleine Stellfläche;
3) Es gibt nur wenige Fördereinrichtungen für öffentliche Arbeiten, und die Gesamtinvestition ist gering.
4) reibungsloser Betrieb und hoher Automatisierungsgrad;
5) kein Bedarf für Primärdampf;
6) aufgrund der gemeinsamen Einzelwirkung ist die Verweilzeit des Produkts kurz
7) der Prozess ist einfach, die Praktikabilität ist stark, und die Teillast-Betrieb Eigenschaften sind ausgezeichnet
8) die Betriebskosten sind gering, und es kann unter 40 Grad Celsius verdampfen, ohne Gefriergeräte, die besonders für hitzeempfindliche Materialien geeignet sind.
Anwendungsbereich:
1) Verdunstungskonzentration
2) Verdunstung und Kristallisation
3) Niedertemperaturverdampfung
4) eine Tonne Wasser zu verdampfen erfordert 23-70 kWh Strom;
5) Niedertemperaturverdampfung mit einer Verdampfungstemperatur von 17-40 Grad C kann ohne die Notwendigkeit eines Kaltwassersystems erreicht werden.
Polieren:
Polieren ist für Tanks von entscheidender Bedeutung. Die Tanks sollten innen und außen vollständig poliert werden.
Daher kann es dafür sorgen, dass sich die Bakterien nicht in Tanks verstecken können.
Unser Poliersystem besteht aus Auto- und Semiautomatikpoliermaschine und manuellem Polieren.
Jeder Tank ist dreimal poliert und mehr Politur für den Schlüsselplatz.
Schweißen:
Unser Argon-Zentralsystem für das Schweißen liefert 100% reines Argon Zum Schutz der Tanks vor Verformungen beim Schweißen
Geprüfter Lieferant 
