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Geprüfter Lieferant SMS-Schmelz-geblasen Vliesstoff-Maschine
Einführung in die Maschine zur Herstellung von schmelzgeblasenen Stoffen :
Das Schmelzen-Blasverfahren ist auch eine der direkten Polymerbahnformverfahren. Es ist ein Polymerextruder, der durch einen Schneckenextruder extrudiert wird, indem Hochgeschwindigkeitsluftstrahl oder andere Mittel verwendet werden, um den Schmelzfluss extrem zu dehnen, werden die ultrafeinen Fasern gebildet und dann auf einer webbildenden Trommel oder einem Sieb gesammelt, um eine Bahn zu bilden, Die schließlich durch selbstklebende Wirkung verstärkt wird, um ein schmelzgeblasenes Faservliesgewebe zu machen.
Fertigprodukte Breite der Ausrüstung für Schmelzgeblasgewebe : 400mm, 600mm, 800mm, 1200mm, 1600mm, 2400mm
Prozessablauf:
Polymerzuführung → Schmelzeextrusion → Faserbildung → Faser Kühlung → Bahnbildung → Verklebung (festes Netz) → Trimmen und Wickeln → Post-Finish oder spezielle Oberfläche
Schmelzen Extrusion-am Zufuhrende des Schneckenextruders, die Polymerchips werden mit Additiven wie Stabilisatoren, Whiteners und notwendigen Rohstoffen wie Masterbatch gemischt. Die Schmelze wird schließlich durch den Filter von der Dosierpumpe an das Spinnernet geleitet. Im Schmelzgeblassprozess nutzt der General Extruder auch seine Scherung und thermische Zersetzung, um das Molekulargewicht des Polymers zu reduzieren.
Faserbildung - die gefilterte saubere Schmelze durchläuft das Verteilungssystem und wird dann gleichmäßig in jede Gruppe von Spinnern zugeführt, so dass die Extrusionsmenge jedes Spinnernetlochs gleichmäßig ist. Der Spinnwulststoff der schmelzgeblasenen Faser unterscheidet sich von anderen Spinnnetzverfahren. Die Spinneret-Löcher müssen in einer geraden Linie angeordnet sein, und die High-Speed-Luftstrom-Injektionslöcher sind an der oberen und unteren Seite geöffnet.
Faserkühlung-EINE große Menge an Raumluft wird auf beiden Seiten des Spinnernets gleichzeitig angesaugt, mit dem heißen Luftstrom vermischt, der ultrafeine Fasern enthält, um es zu kühlen, und die geschmolzenen ultrafeinen Fasern werden gekühlt und verfestigt.
Netting-in bei der Herstellung von schmelzgeblasenen Faservliesstoffen kann das Spinneret horizontal oder vertikal platziert werden. Wird sie horizontal platziert, werden die ultrafeinen Fasern auf eine kreisförmige Sammeltrommel gesprüht, um ein Netz zu bilden; wird sie vertikal platziert, fallen die Fasern auf einen horizontal beweglichen Netzvorhang, um das Netz zu verdichten.
Kleben (feste Masche)-die oben genannte selbstklebende Verstärkung ist ausreichend für schmelzgeblasene Gewebe für bestimmte Anwendungen, wie: Eine sperrige Struktur der Bahn, gute Luftrückhaltung oder Leergutwartungerfordern. Für viele andere Anwendungen reicht eine selbstklebende Verstärkung nicht aus. Auch Heißwalzbonden, Ultraschallbonden oder andere Bewehrungsmittel sind erforderlich.
Prozesseigenschaften von Schmelzgeblasenen Faservliesstoffen:
(1) kurzer Prozessablauf und hohe Produktionseffizienz;
(2)sehr feine Fasern, gute Gleichmäßigkeit der Faser-Web, weiches Gefühl, und hervorragende Vorteile in der Filtration, antibakterielle und Adsorption;
(3) schlechte Faserausrichtung und geringe Bahnfestigkeit;
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