| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Produktionsergebnisse: | Mehrere Sorten |
| Produktionskontinuität: | Kontinuierlich |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Produktionslinie Für Sauerstoffsensoren
Ausstattung Umfasst
Die Ausrüstung besteht aus einem Zufuhrhilfsregal, Vorrichtungen, Fördersystem, Kamerainspektion, Pressanlage, Entstaubungssystem, Prüfsystem, Roboter, interprozessüberlagerungssystem, sowie zugehörige Steuerungen und Sicherheitskomponenten.
Beschreibung Der Funktion
Montage von AG1010 sechseckigen Grundbauteilen
Prozessmaterialien:
- sechseckiger Sockel: 1 Stück
- Innen- und Außenabdeckungen (integriert): 1 Stück
- Innen-/Außenabdeckungen (separat): Je 1 Stück (Standardkonfiguration)
- großer Keramik Teil: 1 Stück
Montageprozess:
1. OP: Mit Abstimmung von links und rechts die sechseckige Basis und innere und äußere Schutzabdeckungen aus dem Rack entnehmen (spezielle Racks mit entsprechenden Materialetiketten erforderlich). Montieren Sie sie entsprechend und setzen Sie das große Keramikteil in den WPC (vorinstalliert in WPC, um 30 Prozesszyklen zu reduzieren).
2. MAE: Automatisches Pressen durch die Ausrüstung, Höhenerkennung der Abdeckungen und automatische Übertragung zum nächsten Prozess.
- die Montagevorrichtung, die das Produkt trägt, wird in die Montageposition übertragen, und der untere Boostzylinder Pressmechanismus steigt an.
- EIN Druckkopf ist oben auf der Station angebracht, mit einer Struktur, die zum hervorstehenden Teil der inneren/äußeren Abdeckungen passt, und einem quadratischen Loch in der Mitte. Der Boostzylinder steigt an, und der Pressteil des sechseckigen Sockels berührt den Presskopf mit EINER Presskraft VON 50kN.
- Weiter, bis die Nieten und Curling Aktion abgeschlossen ist (Erfüllung der technischen Anforderungen der Basis-Montage Zeichnung).
- der WPC, der das Produkt trägt, wird in die Position der Höhenerkennung übertragen, und der Mechanismus der oberen Höhenerkennung führt effektiv eine berührungslose Höhenerkennung der äußeren Schutzabdeckung durch (entspricht den technischen Anforderungen der Montagezeichnung).
- nach der Höhenerkennung der äußeren Schutzabdeckung (Einstellprogramm für unterschiedliche Grundkomponenten) wird die Kontaktstruktur zurückgezogen und die Montagevorrichtung, die das Produkt trägt, wird auf die nächste Station übertragen.
- die WPC, die das Produkt trägt, wird in den nächsten Prozess übertragen, wo das Entladesystem entsprechende Alarme oder defekte Produkte für jeden Prozess identifiziert und die Entladestange in eine OK oder NOK Vibrationstroge gestellt wird.
| Leistungsdaten | ||
| Gerätekapazität (CMK): | >1,67 | Basierend auf dem Pressure Master, Erkennung der Kantenwalzen, des Enddrucks und der Vordruckfähigkeit; entspricht der Spanhöhe. |
| Messung der Prozesskapazität (CGK): | >1,33 | GRR%<10% (kein Leckstrom erforderlich für pneumatische Tests) |
| Mittlere Zeit zwischen Ausfällen: | >200h | |
| Technische Verfügbarkeit: | >80% | |
| Ausfallrate durch Ausrüstung: | <1 % | |
| Zykluszeit einschließlich der Betriebsdauer: | ≤15s | |
