Certification: | ISO, MSDS, ISO14001, ISO9001 |
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Material: | Acrylic |
Aussehen: | Flüssigkeit |
Hauptrohstoff: | Polyurethan |
Methode: | Sprühen |
Ebene: | Lackierung |
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Element | Technischer Index | ||
GB/T 23446-2009 Typ 2 | TH-8027 | ||
Feststoffgehalt (%) | ≥98 | 99 | |
Gelzeit (S) | ≤45 | 15 | |
Trocknungszeit der Oberfläche (S) | ≤120 | 55 | |
Zugfestigkeit (MPa) | ≥16 | 19 | |
Dehnung beim Bruch | ≥450 | 460 | |
Reißfestigkeit (N/mm) | ≥50 | 65 | |
Biegeeigenschaft bei niedrigen Temperaturen (ºC) | ≤-40 | ≤-40 | |
Wasserundurchlässig (0,4Mpa, 2H) | Wasserundurchlässig | Wasserundurchlässig | |
Wasseraufnahme (%) | ≤ 5 | 2,6 | |
Alterung bei ständiger Verlängerung | Heizen Alterung | Keine Risse und Verformung | Keine Risse und Verformung |
Künstliches Altern des Klimas | Keine Risse und Verformung | Keine Risse und Verformung | |
Künstliche Verwitterung | Zugfestigkeit Retentionsrate (%) | 80~150 | 102 |
Bruchdehnung (%) | ≥400 | 450 | |
Biegeeigenschaft bei niedrigen Temperaturen (ºC) | ≤-35 | -36 | |
Härte (Shore A) | ≥80 | 90±5 | |
Verschleißfestigkeit (750g/500R)/mg | ≤30 | 4,5 | |
Stoßfestigkeit (kg/m) | ≥1,0 | 2,0 | |
Haftung (MPa) Grundwerkstoff Stahl A | ≥4,5 | 12 | |
Elektrische Festigkeit/(MV/m)a | ≥15 | 17 | |
Beständigkeit gegen Salzsprühnebel (2000h) A | Keine Korrosion, keine Blasenbildung, kein Abfallen Nein | Keine Korrosion, keine Blasenbildung, kein Abfallen Nein | |
Wasserbeständigkeit (30D) A | Keine Korrosion, kein Blubbern, kein Abgießen | Keine Korrosion, kein Blubbern, kein Abgießen | |
Ölbeständigkeit (0# Diesel, Rohöl, 30D) | Keine Korrosion, kein Blubbern, kein Abgießen | Keine Korrosion, kein Blubbern, kein Abgießen | |
Beständig gegen flüssige Medien (10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % NaOH, 10 % NaCl, 30D) | Keine Korrosion, kein Blubbern, kein Abgießen | Keine Korrosion, kein Blubbern, kein Abgießen | |
Farbe | Angepasst | ||
Hinweis: a. Haftung, elektrische Festigkeit, Salzsprühfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Die Beständigkeit gegen flüssige Medien und andere Indikatoren entsprechen den Anforderungen elastischer Materialien (allgemein) in „HG/T 3831-2006 Spray Polyurea Protective Coatings“. |
Die Vielseitigkeit der Spray Polyurea Elastomer Produkte |
Haltbarkeit und Lagerung des Produkts: 1. Die Lagertemperatur sollte 5-40ºC betragen 2. Unter normalen Lager- und Transportbedingungen beträgt die Lagerzeit nicht weniger als 6 Monate ab dem Produktionsdatum 3. In einer kühlen, belüfteten Umgebung aufbewahren, direktes Sonnenlicht vermeiden, in der Nähe von Brandquellen verbieten und Kollisionen verhindern 4. Verpackung: Komponente A: 220kg/Trommel, Komponente B: 210Kg/Trommel |
Vorsichtsmaßnahmen: 1. Während des Bauens muss die Temperatur des Substrats 3 Grad höher sein als die Taupunkttemperatur; 2. Bevor das Produkt verwendet wird, sollte Komponente B vollständig gerührt werden; 3. Das System hat einen festen Gehalt von 100%, und es ist streng verboten, Verdünnungsmittel hinzuzufügen; 4. Während des Baus in einem engen Raum muss eine gute Belüftung aufrechterhalten werden; 5. Bei der Verwendung dieses Produkts müssen Sie Arbeitskleidung, Schutzbrille, Gasmasken, Handschuhe und andere Schutzausrüstung tragen. |
Anwendungshinweise für Produkte: Empfohlene Spritzmaschine: Graco H-XP3 Polyurea Spritzgerät Spritzpistole; Luft oder mechanische selbstreinigende Polyurea Spritzpistole Statischer Druck 2300-2500psi; dynamischer Druck 2000-2200psi Empfohlene Trockenfilmdicke: 1000-3000μm Recoating-Intervall≤6h |
Anteil: Komponente A: Komponente B =1:1 |
N die Aushärtezeit variiert je nach Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
FAQ
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