350-500kg/H PP /PE Color Masterbatch Granules von Color Master Batch Extruder-Maschine

• After-sales Service: 18 Months
• Warranty: 12 Months
• Material Processed: Film
• Plastic Type: PE
• Screw: Single-Screw
• Automation: Automation
• Modell Nr.: ZL
• Computerized: Computerized
• Certification: ISO9001:2008, CE
• Geeignetes Material: Post Consumer Folie, Agrarfolie, gewebte Tasche
• Ausgabekapazität: 150-1000kg/h
• Motormarke: siemens, weg, nähen
• Lager: nsk
• Steuerung: siemens plc
• Angepasst: Angepasst
• Extrudertyp: Entgasungstyp
• Kundendienst: Ingenieure zur Wartung von Maschinen im Ausland
• Stufe: Doppel- oder Einzel- oder Mehrfachbelegung
• Zuführungstyp: Kraftzufuhr oder Verdichter
• Elektrische Komponenten: abb, ls, omron oder kundenspezifisch
• Transportpaket: Plastic Film and Wooden Pallet
• Spezifikation: 15m
• Warenzeichen: YILI
• Herkunft: Zhangjiagang, China
• HS-Code: 84778000
• Produktionskapazität: 30 Sets/Per Year

Produktbeschreibung

Anwendbares Material:  
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP-FILME

Einführung
Die einstufige Verdichtungs- und Granulieranlage der ZL-Serie ist das erste von YILI Machinery 2002 entwickelte Maschinenmodell, das die Funktion des Zerkleiners, Verdichters, Plastifizierens und Granulierens in einem Schritt vereint. Im Kunststoff-Recycling- und Granulierprozess eingesetzt, ist es eine zuverlässige und effiziente Lösung für Kunststofffolien, Raffia, Filamente, Beutel, gewebte Beutel und Schaumstoffe Re-Granulierung.
Das Endprodukt wird in Pelletform sein und kann direkt in die Produktionslinie für Blasfolie, Rohrextrusion und Spritzguss gelegt werden.
Es besteht aus einem Einschnecken-Extruder, geeignet für Industriefolien, Fabrikreste Folien, Stadt Müllfolien nach dem Waschen, die fast sauber sind ursprünglich, mit einer solchen Art von Granulierung Linie, kann der Kunde qualitativ hochwertige Granulate, durch Doppelentgasung Port und eine Filtration zu erreichen. Die gesamte Granulierlinie realisiert automatische Produktion, einfach zu bedienen, geräuscharm, gute Granulat-Qualität.
YILI Machinery ist spezialisiert auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Abfallrecycling-Lösungen aus einer Hand. Wenn Sie einen vertrauenswürdigen  Kunststoff-Recycling-Maschine Hersteller suchen, kontaktieren Sie uns einfach mit jeder Frage, Anfrage oder Anliegen, die Sie haben könnten und wir werden so schnell wie möglich antworten.

Technische Daten

Modell	Kapazität (kg/h)	Schraubengröße (mm)	L/D-Verhältnis	Energieverbrauch   (kw/kg)
ZL80	150-200	80	34	0,25-0,35
ZL100	250-350	100	34	0,25-0,35
ZL120	400-500	120	34	0,25-0,35
ZL150	600-700	150	34	0,25-0,35
ZL180	800-900	180	34	0,25-0,35
ZL200	900-1000	200	34	0,25-0,35

Technische Merkmale Und Vorteile

1. Hohe automatische Betriebsystem, hohe Effizienz, Umweltschutz und Energieeinsparung;
2. Es kann mit verschiedenen Arten von Schneidlösungen, wie Wasser-Ring-Schneiden, Strangschneiden, unter Wasser schneiden, um verschiedene Arten von Rohstoffen und Produktionsanforderungen erfüllen;
3. Automatischer Plattenwechselschalter oder automatischer selbstreinigender Siebwechsler mit Non-Stop-Backpulse-Funktion können manuelle Arbeitskosten reduzieren und die Effizienz und den Bedienkomfort erhöhen;
4. Wir bieten sowohl ein- als auch zweistufige Extruder, Multi-degas-Ports und mehr Filtersystem, die hohe Qualität der Endprodukte zu gewährleisten;
5. Wir erhalten maßgeschneiderte Design für Kunden spezielle Material.
6. Die gesamte Linie ist für die Verarbeitung verschiedener Materialien geeignet, die für ein oder mehrere Materialien in einer Linie gelten, was die Investitionskosten reduziert.  

 
Hauptmaschinen für die Linie
Zuführband

Bandförderer ist die Standardzuführung, um die weichen Kunststoffabfälle wie Abfälle, Filamente, Raffien, Folien an Schneidempaktor zu senden. Wenn sich die Abfallfolien in Rolle befinden, können die Folien mit einer Rollenzuführung an den Verdichter gesendet werden. Die Vorschubgeschwindigkeit wird durch den Wechselrichter gesteuert, der in den Verdichtungsstrom integriert ist. Es wird automatisch nach den Anforderungen des Verdichters zugeführt.
 

Schneidverdichter

Der Schneidverdichter arbeitet mit festen Messern an der Seite des Verdichtungskörpers und mit Drehmessern an der Bodenplatte des Verdichters. Es kann sowohl das Material in kleine Stücke schneiden und machen wenig Agglomeration des Materials, die die Feuchtigkeit im Material entfernen und lassen die Zuführung zu Extruder stabiler und einfacher. Die Temperatur im Verdichter steigt durch Schneiden und Frikationen an, es erfolgt eine automatische Übertemperaturkühlung. Auf der Oberseite des Verdichtes ist eine Abluftvorrichtung installiert, die die Feuchtigkeit und den Staub während des Betriebs des Verdichtes ansaugen.

Schmelzfilter

In Granulierlinie können sowohl Doppelsäulen-Filter als auch Plattenfilter je nach Filteranforderungen des Kunden ausgewählt werden. Es kann mehrere Schichten von Netzen in für eine bessere Filterung nach Pellets Qualitätsanforderungen setzen.
 

Granulator für Wasserring

Das Wasser-Ring-Schneidsystem ist die Standardkonfiguration für die Herstellung von PE PP Recycling und Granulierung, die einfach im Betrieb mit weniger Arbeitskraft ist. Aber Materialien mit hoher Durchflussrate Material und hoher Viskosität, werden wir empfehlen, unter Wasser Schneiden oder Spaghetti schneiden verwenden. Wir schlagen Ihnen den passenden Schnitt für den Kunden nach dem Material vor.

Entgasungsanschluss

Der Entgasungsanschluss wurde entwickelt, um Feuchtigkeit und Gas zu entfernen, die während des Betriebs im Inneren des Materials verschmutzt sind. Die Schraubenkonstruktion am Entgasungsanschluss hat eine Multi-Rührfunktion, die dem Material hilft, eine bessere Entgasung zu erreichen.

Zentrifugaltrockner

Nachdem Granulat aus dem Wasser Ring schneiden geschnitten werden, wird es zu Zentrifugaltrockner für Entwässerung und Trocknung gehen. Die vertikale Art von Zentrifugaltrockner ist speziell für das Recycling von Pellets, die geräuscharm, hohe Trockenheit und große Kapazität ist.

Vibrationssieb

Das Vibrationssieb wird verwendet, um das Granulat nach dem Schneiden zu sortieren, um universelle Größen der Endprodukte zu erhalten, und zu der Zeit mehr das Endgranulat abzukühlen.