Grundlegende Informationen.
Name
CNC Control Steel Bar Bending and Cutting Machine
Process Wire Diameter
4-12mm
Process Capability
900-1800PCS/H
Maxi Traction Speed
110m/Min
Transportpaket
Wooden Case and Iron Frame
Produktbeschreibung
CNC-Steuerung Stahl Bar Biege- und Schneidemaschine
Technische Parameter
Maximale Traktionsgeschwindigkeit | 110m/min | Abmessungen (mm) | 4290*1500*2050mm |
Maximale Biegegeschwindigkeit | 1100 Grad /s | Pneumatischer Druck | ≥ 0, 6Mpa |
Winkelfehler | ±1 | Spannung | 380V |
Längenfehler | ±1mm | Stromverbrauch | 6-8KVA |
Maximale Biegung | 180 Grad | Leistung (KW) | 26kW |
Durchmesser Der Biegewelle | φ65mm | Betriebstemperatur | -5~40 Grad |
Biegewelle Höhe Vom Boden | 1240mm | Gewicht | 2580KG |
Einzeldraht (mm) | 4-12mm | Die Längste Diagonallänge Von Stirrup | 1400mm |
Doppeldraht (mm) | 4-10mm | Die Kürzeste Diagonallänge Von Stirrup | 150mm |
Produktbeschreibung
1, die automatische Stahlstab-Biegemaschine 4-12mm ist hochautomatisiert und kann Hunderte von geometrischen Verarbeitungsgrafiken eingeben (oder Grafiken erstellen). Legen Sie die erforderlichen Verarbeitungsmaße willkürlich fest, und Sie können beliebige Grafiken auswählen.
2. Perfekte Kombination von Richten, Dimensionierung, Biegen, Reifen und Schneiden Funktionen von Stahlstange, und wirklich die Funktion einer Maschine mit mehreren Funktionen zu realisieren.
3, die Ausrüstung benötigt nur eine Person Betrieb, die maximale Kapazität ist 1800 Reifen Typ / Stunde, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Arbeitskosten spart.
4, Doppellinienarbeit kann effizienten Betrieb erreichen und die Produktionseffizienz verbessern.
5. Mit Servo-Steuersystem, Servomotor und Servotreiber alle nehmen internationale berühmte Marke, hohe Präzision, niedrige Ausfallrate, realisieren alle automatischen und ununterbrochenen Biegeprozess.
Merkmale des Designprozesses
1. Die 4-12mm automatische Stahl Bar Biegemaschine nimmt das Bewegungsprinzip von servomotor + sauberen Ursprung ohne irgendeine Verschmutzung der Umwelt an.
2. Die Flexural-Teleskopwirkung ist mit zwei hochpräzisen Detektionssensoren ausgestattet, um die 100%ige Zuverlässigkeit der Aktion zu gewährleisten.
3. Keine Luftpumpe und Zylinder Lärm verursacht, sparen Sie die Wartungszeit der pneumatischen, zur gleichen Zeit keine Gaspumpe Stromverbrauch, kann zwei Kilowatt pro Stunde sparen.
4. Split Typ festsitzende Messer Design, keine Notwendigkeit, das ganze zu ersetzen, bequeme Wartung, Kosten zu reduzieren; Festsitzende Fräser kann zwei Seiten verwendet werden, die Lebensdauer zu verbessern; Vier Seiten mit einem beweglichen Werkzeug Design, die Lebensdauer erhöht 4 mal, stark die Kosten zu reduzieren.
Vorteile der technischen Daten
1. Der Schermechanismus der Ausrüstung ist mechanische Hochgeschwindigkeitsscherung. Nur 0, 45S wird für das Schneiden auf einmal benötigt, und dreihunderttausend kontinuierliche Hochfrequenz- und Hocharbeitsbedingungen Scherprüfungen werden durchgeführt.
2. Es kann die Verarbeitung Anforderung von drei Grad Verstärkung (360Mpa), Widerstand gegen Überlastung und hohe Temperaturbeständigkeit erfüllen; Der Durchmesser Bereich von Stahl bar: Single Line (4-12) mm, Double Line (4-10) mm.
3. Der hochpräzise Servoantrieb mit voller Regelkreis macht die Längengenauigkeit der Bearbeitung bis zu + 1mm erreichen, und die Winkelgenauigkeit erreicht + 1 Grad.
4. Der Biegemechanismus kann die Matrize ändern, so dass die minimale Länge der Steigbügel, die bearbeitet werden können, 100mm erreichen kann.
5. Hohe Geschwindigkeit, keine Verzögerung Biegetechnologie, die schnellste kann 1800 Steigbügel pro Stunde biegen.
Eigenschaften des Steuerungssystems
1. Das Schneidwerkzeug wird von hoher Qualität und Zähigkeit legierter Stahl hergestellt. Die Abnahmenorm ist in strikter Übereinstimmung mit der internationalen Norm NADCA207, und die Leistung des Materials übersteigt das Niveau von 50%-80% der gleichen Art von nationalen Norm.
2. Spezielle Wärmebehandlung Prozesssteuerung stellt sicher, dass die Schneidzeiten von Schneidwerkzeugen mehr als 100000 mal sind, und die Lebensdauer ist 10 mal höher als die von herkömmlichen Stanzstählen.
3. Das Traktionsrad ist die neue Art von hochlegiertem verschleißfestem Stahl, der Rohstoff-Standard ist höher als die nationale Norm 3 Sorten, die fortschrittliche Vakuum-Wärmebehandlung-Prozess angenommen wird, ist seine Verschleißfestigkeit höher als die inländische gleiche Qualität sterben Stahl 30%-50%, Die Leistung ist 3-5-mal der gewöhnlichen Werkzeugstahl.
Prozesseigenschaften der Teilebearbeitung
Mit einer Reihe von vollautomatischen CNC-Laserschneidzentren, mehrere automatische Schweißroboter, Hunderte von präzisen vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren, hochpräzise Bearbeitung von Teilen und Komponenten, der Wechselkurs von hundert Prozent.
Zusammensetzung der Ausrüstung
1. Drahtschliegemechanismus
(1) Zwei Artillerieschienenregale, jeder Satz kann 2 Tonnen tragen. Das L-Rack ist horizontal und kann platziert werden Horizontal. Nach dem Aufsetzen der Stahlstäbe werden die Drahtstangen automatisch an den Hauptmotor abgegeben.
(2) Der Drahtkorb L ist mit einem Satz von Verdrahtungsvorrichtung ausgestattet, die effektiv verhindern kann, dass der Stahl Bar von ungeordnet.
2. Der Richtmechanismus besteht aus den äußeren Quer- und den inneren Vertikal-zwei Richtmaschinen, und die letzten beiden Richträder sind in zwei Teile unterteilt, die die unabhängige Einstellung des Doppeldrahtes Richtungsmechanismus gewährleisten können.
3. Der Schermechanismus des Biege- und Schermechanismus besteht aus einem festen Blatt und einem beweglichen Blatt, das von einem Elektromotor angetrieben wird. Das feste Messer wird verwendet, um die Richtung des Stahlbalkens zu begrenzen und kann innerhalb weniger Sekunden schnell ausgetauscht werden. Das mobile Messer kann auf vier Seiten verwendet werden, und die Wartungskosten sind gering.
4. Das elektrische Steuersystem nimmt das industrielle Computer CNC-Steuersystem mit hoher Genauigkeit an, und es kann sich an die sehr schlechte Arbeitsumgebung anpassen. Mit Flüssigkristallanzeige, durch den Touchscreen-Eingang, können wir 32 Steigbügel und Umrissleisten mit jeder Form in den Ecken entwerfen.
Maschine, die auf der Baustelle verwendet wird
Zertifizierungen
Verpackung Und Versand
1. Die Ersatzteile und der Schaltschrank werden in Holzkiste verladen.
2. Die Hauptmaschine ist nackt Verpackung oder Plastikverpackung.
3. Kann auch als Kundenwunsch tun.
Unternehmensinformationen
Hauptprodukte
Maschinen Für Die Verarbeitung Von Rekellmaschinen (Rebar Benderrebar Cutterrebar StraightenerCNC rebar Stirrup BenderCNC rebar Scherzenkäfig Schweißmaschine CNC-Rebar Biegezentrum)
Unsere Dienstleistungen
Wir bieten Ihnen umfassende Beratungsleistungen und besprechen die Angelegenheit gründlich mit Ihnen, um die beste Lösung zu finden. Dazu wählen Sie aus unserem durchdachten Angebot die passenden Servicemodule aus, um die Service-Features exakt auf Ihre individuellen Anforderungen abzustimmen.
Güdel entwickelt, produziert und montiert weltweit in eigenen Werken und verfügt über eigene Service-Teams vor Ort, die es uns ermöglichen, schnelle Reaktionszeiten zu gewährleisten, um die maximale Verfügbarkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten
FAQ
F: Was ist die Produktionszeit und Lieferzeit?
A: Etwa 10-15 Arbeitstage.
F: Was ist das MOQ?
A: 5 Stück Für Musterbestellung ist 1 pc OK, es gibt zusätzliche Port- und Liefergebühren.
F: Was ist der Abflughafen?
A: Normalerweise ist der Hafen von Shanghai, Guangzhou, Qingdao, Tianjin und andere chinesische Häfen auch OK.
F: Was ist die Verpackung?
A: Eisen-Palette und Polly Holzkoffer (keine Begasung erforderlich)
F: Wie lautet die Zahlungsfrist?
A: T/T, L/C, DP, West Union, PayPal.