Flüssigbett Trocknungs-Granulator, Fluidzing Bett Granuliermaschine
Beschreibung des Wirbelschichtgranulators
Die Flüssigbett -Granulation ist ein Prozess, bei dem die Pulverpartikel in ideale, gleichmäßige und poröse sphärische Artikel umgewandelt werden. Die pulverförmigen Partikel werden im Materialbehälter der fluidisierten
Granuliermaschine mit einem Ringulus verflüssigt. Einige Partikel bilden sich zu Klebstoffpellets, nachdem sie durch gereinigte Heizluft und Mischen mit einer zerstäuberten Bindemittellösung gemischt und vorgeheizt wurden. Durch die heiße Luft entwässert, verdunstet das Wasser aus den Pellets und die Klebstoffe frieren ein.
Anwendung des Wirbelschichtgranulators
FL-Flüssigbett Trocknungsgranulator ist weit verbreitet bei der Herstellung von Tablettengranulat, Granulat und Kapseln Granulat in der pharmazeutischen Industrie und für Kakao, Kaffee, Milch, Saft von Granulat und Aroma in der Lebensmittelindustrie verwendet. Darüber hinaus ist diese Flüssiggranuliermaschine
für die Palettierung in Pestiziden, Dünger, Pigment, Farbstoff sowie Beschichtung Granulat, Pille Schutzschicht, verfügbare Farben, Release, Film und enteric geeignet.
Funktionen
1.
FL Wirbelschichttrocknender Granulator Durch Pulvergranulation verbessert die Beweglichkeit und Löslichkeit sowie reduziert die fliegenden Stäube.
2. Das Mischen, Granulieren und Trocknen kann in der gleichen
flüssigen
Granuliermaschine abgeschlossen werden.
3. Das antistatische Filtertuch wird verwendet, um die Sicherheit des Gerätebetriebs zu gewährleisten.
4.
Dieser fluidisierte Trocknergranulator nimmt Druckentlastungslöcher an, um die Sicherheit der Anlage und des Personals im Falle der Explosion zu gewährleisten.
5. Unsere Wirbelgranuliermaschinen
sind ohne Totwinkel sowie leicht zu beladen und entladen Materialien.
6. Diese Granulieranlage ist leicht zu waschen, entspricht dem GMP-Standard.
Parameter des Flüssigtrocknungs-Granulators
| Modell |
FL-3 |
FL-5 |
FL-15 |
FL-30 |
FL-60 |
FL-120 |
FL-200 |
FL-300 |
FL-500 |
| Materialbehälter |
Volumen (L) |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
120 |
670 |
1000 |
1500 |
| Durchmesser (mm) |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| Produktionskapazität |
Minimum (kg) |
1, 5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
200 |
| Maximal (kg) |
4, 5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
| Lüfter |
Luftvolumen
(m3/h) |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
| Leistung (kw) |
3 |
4 |
5, 5 |
7, 5 |
11 |
18, 5 |
22 |
30 |
45 |
| Dampfverbrauch (kg/h) |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
221 |
282 |
366 |
451 |
| Druckluftverbrauch (m3/h) |
0, 9 |
0, 9 |
0, 9 |
0, 9 |
1, 0 |
1, 0 |
1...1 |
1, 5 |
1, 5 |
| Gewicht des Hauptmotors (kg) |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
| Dampfdruck (Mpa) |
0, 3 bis 0, 6 |
| Betriebstemperatur (ºC) |
Einstellbar von Raumtemperatur bis 120ºC |
| Betriebszeit (min) |
Nach der Charakteristik des Materials von 45 bis 90 |
| Ertrag der Produkte (%) |
≥ 99 |
| Rauschen DB (A) |
Der Lüfter und der Hauptmotor sind separat eingebaut, Geräusch ≤ 75dB |
| Außenabmessungen des Hauptmotors (L×B×H) (m) |
1, 0 × 0, 6 × 2, 1 |
1, 2 × 0, 7 × 2, 1 |
1, 25 × 0, 9 × 2, 5 |
1, 6 × 1, 1 × 2, 5 |
1, 85 × 1, 4 × 3 |
2, 2 × 1, 65 × 3, 3 |
2, 34 × 1, 7 × 3, 8 |
2, 8 × 2, 0 × 4, 0 |
3 × 2, 25 × 4, 4 |
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Geprüfter Lieferant 
