Pulverbeschichtungsanlage/Kühlband für die Pulverbeschichtungsherstellung

• Kundendienst: Verfügbar
• Garantie: 1 Jahre
• Rollendurchmesser: 220-600
• Bandbreite: 600-1000
• Bandlänge: 4000-7000
• Antriebsmotor: 1,5-5,5
• Modell Nr.: TOPSUN
• Durchsatz: 200-1200kg/h
• Kühlmodus: Gekühltes Wasser
• Gesamtabmessungen: (4000-7000)*(750-1400)*(1600-2000)
• Transportpaket: Case, Pallet
• Spezifikation: TSX
• Warenzeichen: TOPSUN
• Herkunft: Yantai, China
• HS-Code: 8474
• Produktionskapazität: 10 PCS/Month

Produktbeschreibung

Pulverbeschichtungsanlage/Kühlband für die Pulverbeschichtungsherstellung
Web: ytopsun.en.made-in-china.com,ytopsun.en.made-in-china.com

Wassergekühltes Kühlband mit Flaker:



1.Merkmale:

Gleichbleibend hohe Qualität importiertes Stahlband

Bodenkühlwasser-Sprühsystem, installierte Heiz- und Kühleinrichtung

Ausgestattet mit Führungsvorrichtung, um Verformung zu vermeiden

Besseres Kühlergebnis, höhere Effizienz

Wenig Wartung und einfache Reinigung

Spänedicke und Walzengeschwindigkeit einstellbar

Brecher mit Fingerstift und Zähne Typ

Minimale Kreuzkontamination, einfache Bedienung

2.Technische Parameter:
 

Modell	Rollendurchmesser (Mm)	Bandbreite (mm)	Bandlänge (mm)	Antriebsmotor (kw)	Kapazität (kg/h)	Kühlmodus	Gesamtabmessungen (mm)
GDY-406	220	600	4000	1,5	200-400	Gekühltes Wasser	4000*750*1600
GDY-508	325	800	5000	3	400-500	Gekühltes Wasser	5000*900*1800
GDY-510	325	1000	5000	3	500-700	Gekühltes Wasser	5000*1100*1900
GDY-610	440	1000	6000	4	600-800	Gekühltes Wasser	6000*1100*1900
GDY-612	440	1200	6000	4	700-900	Gekühltes Wasser	6000*1400*1900
GDY-712	600	1000	7000	5,5	900-1200	Gekühltes Wasser	7000*1400*2000

3.Company:

Dongsun ist ein führender Hersteller von Pulverbeschichtungsmaschinen in China, d. h. Mischer, Extruder, Kühlband und Luftklassifizierer. Wir haben 30 Jahre Erfahrung in dieser Branche und haben in den letzten 10 Jahren in fast 30 Länder und Regionen exportiert und einen sehr guten Ruf gewonnen.

Wir haben die CE-Zertifizierung und ATEX-Ex-Prüfung bestanden, etc. Internationale Normen, wir wissen, wie wir die vielfältigen und kundenspezifischen Anfragen unserer Kunden zu erfüllen.

Unsere unvergängliche Geschäftsphilosophie: Gleichbleibende Qualität, effektive Kommunikation, verantwortungsvoller Service.




4.Service


1.Anfragen werden zum ersten Mal beantwortet.

2.High Qualitätsprodukte, konkurrenzfähiger Preis, schnelle Vorlaufzeit.

3.Our Vertriebsmitarbeiter wird eine gute Kommunikation mit Ihnen haben, lassen Sie die Situation unserer Unternehmen und Produkte vollständig verstehen.

4.We wird qualitativ hochwertigen Übersee-Service, unser technisches Personal wird in der Lage sein, Ihnen technische Unterstützung, für Sie persönlich in Übersee Montage-und Testausrüstung.

5.Our Kundenservice-Mitarbeiter setzen Ihr Feedback an die technischen Mitarbeiter in der ersten Zeit, rechtzeitig lösen Sie Ihr Problem.

Herstellung von Pulverbeschichtung

 

Vormischung von Rohmaterialien

Alle Rohstoffe, die in Pulverbeschichtungen verwendet werden, befinden sich in der festen Phase, wenn sie miteinander vermischt werden. Das Polymer und die anderen Inhaltsstoffe wie Pigmente, Füllstoffe, Querlinker etc. Werden genau in ein Mischgefäß gewogen. Die Inhalte werden dann zu einer homogenen Mischung vermischt

Extrusion

Der Pre-mx wird dann in den Extruder eingespeist, dessen Lauf auf einer genau vorgegebenen Temperatur gehalten wird.  Die Fasstemperatur ist so eingestellt, dass das Polymer nur verflüssigt wird.  Zu hohe Temperaturen führen zu einer niedrigen Schmelzeviskosität, geringen Scherbildung und schlechter Pigmentdispersion, wodurch wiederum keine Beschichtungen mit der gewünschten Leistung entstehen.  Die Vorschubgeschwindigkeit am Trichter und die Geschwindigkeit der Extruderschnecke werden dann so ausgeglichen, dass die Schnecke voll belastet bleibt.  Durch sorgfältige Einstellung dieser drei Parameter werden Bedingungen hoher Scherung und somit intime Vermischung im Extruder aufrechterhalten.  Das geschmolzene Extrudat passiert zwischen Kühlwalzen und entsteht als dünnes Blech von ca. 1mm Dicke, das dann in Späne von ca. 10-20mm zerbrochen wird.

Fräsen oder Schleifen

Die Späne werden dann geschliffen, um eine Partikelgrößenverteilung zu erreichen, die für den Applikationsprozess geeignet ist, z.B. elektrostatisches Spray, Fluidbett-Dipping. Dazu wird eine Stiftscheibe oder Hammermühle eingesetzt. In modernen Mühlen wird ein interner Klassifikator eingesetzt, um die maximale Partikelgröße zu begrenzen, wobei übergroße Partikel kontinuierlich zurück in die Mühle geleitet werden.

Sieben

Dies ist der letzte Vorgang im Prozess, unabhängig von der Methode, die zur Herstellung des Pulvers verwendet wird. Dieser Vorgang wird verwendet, um übergroße Partikel zu entfernen, die durch die Mühle gegangen sein könnten, und um eine fein abgestimmte Partikelgrößenverteilung zu erreichen.

Pulverlagerung

Nach dem letzten Sieben wird das Pulver in dicht verschlossenen Behältern an einem trockenen Ort gelagert, um eine mögliche Kontamination oder eine mögliche Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Für die langfristige Lagerung sollte das Pulver auf einer möglichst niedrigen Temperatur gehalten werden, vorzugsweise unter 25oC.  Pulver sollten von beweglichen Teilen ferngehalten werden, da Reibungswärme das Pulver zum Verschmelzen und möglicherweise zum Aushärten im Behälter führen kann.