Überblick:
Doppel-Konus-Drehvakuumtrockner ist eine Art Trocknungsanlage, die Mischen und Vakuumtrocknung integriert. Der Prozess der Vakuumtrocknung ist, dass das getrocknete Material in einem geschlossenen Zylinder platziert wird, und das getrocknete Material wird kontinuierlich erhitzt, während das Vakuumsystem verwendet wird, um das Vakuum zu Pumpen, Damit die Feuchtigkeit im Material durch die Druckdifferenz oder die Konzentrationsdifferenz an die Oberfläche diffundiert, erhalten die Wassermoleküle (oder andere nicht kondensierbare Gase) nach Überwindung der gegenseitigen Anziehung zwischen den Molekülen genügend kinetische Energie auf der Oberfläche des Materials, Sie diffundieren in den Niederdruckraum der Vakuumkammer und werden von der Vakuumpumpe entfernt, um die Trennung vom Feststoff abzuschließen.
Funktionen:
- Während des Vakuumtrocknungsprozesses ist der Druck in der Flasche immer niedriger als der atmosphärische Druck, die Gasmolekül-Zahl ist klein, die Dichte ist niedrig, der Sauerstoffgehalt ist niedrig, daher kann die einfache Oxidationsmedizin trocknen, reduziert das Material die Möglichkeit, die das Bakterium infiziert.
- Da Feuchtigkeit im Verdampfungsprozess Temperatur und Dampfdruck proportional ist, kann bei der Vakuumtrocknung die Feuchtigkeit im Material bei niedriger Temperatur verdampft werden, um eine Tieftemperaturtrocknung zu erreichen, besonders geeignet für die Herstellung von wärmeempfindlichen Materialien von Pharmazeutika.
- Vakuumtrocknung kann das Oberflächenhärtephänomen beseitigen, das durch die große Druckdifferenz zwischen der Innenseite und der Oberfläche des Vakuumtrocknungsmaterials verursacht wird, es kommt zu keiner Oberflächenhärtung.
- Durch den geringen Temperaturgradienten zwischen Innen- und Außenseite des Materials während der Vakuumtrocknung kann die Feuchtigkeit durch Umkehrosmose von selbst bewegt und gesammelt werden, wodurch das Verlustphänomen durch Heißlufttrocknung effektiv überwunden wird.
Einflussfaktoren:
- Der Zustand des getrockneten Materials (wie die Materialform, Größe, Stapelmethode), der Materialgehalt selbst, Dichte, Viskosität und andere Eigenschaften. Darüber hinaus kann die Vakuumtrocknungsgeschwindigkeit durch Erhöhung der Anfangstemperatur des Materials, Vorbehandlung nach Vakuumfiltration und Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des Materials erhöht werden.
- Je höher der Vakuumgrad, desto vorteilhafter für die Verdampfung von Wasser bei einer niedrigeren Temperatur, aber desto höher ist der Vakuumgrad nicht förderlich für die Wärmeleitung, was die Heizwirkung von Materialien beeinflusst. Um die Trocknungsgeschwindigkeit von Materialien zu verbessern, sollte der Vakuumgrad entsprechend den Eigenschaften der Materialien berücksichtigt werden. Im Allgemeinen sollte das Vakuum nicht unter 104Pa liegen.
Prinzip:
Der Doppelkegeltrockner ist ein Doppelkegelrotierbehälter. Unter Vakuum wird Dampf oder heißes Wasser in die Jacke eingeführt, um den Tank zu erhitzen. Der Wasserdampf, der nach der Aufnahme der Wärme durch das nasse Material verdampft, wird durch das Vakuumauslassrohr durch die Vakuumpumpe abgepumpt. Weil sich der Tank im Vakuumzustand befindet und die Rotation des Tanks das Material ständig nach oben und unten bewegt, innen und außen, so beschleunigt es die Trocknungsgeschwindigkeit des Materials, verbessert die Trocknungseffizienz und erreicht das Ziel einer gleichmäßigen Trocknung.
Technische Parameter:
Modell |
SZG-0,1 |
SZG-0,2 |
SZG-0,3 |
SZG-0,5 |
SZG-0,8 |
SZG-1 |
SZG1,5 |
SZG-2 |
SZG-2,5 |
SZG-3,0 |
SZG-4,0 |
SZG-4,5 |
SZG-5,0 |
Volumen (L) |
100L |
200L |
300L |
500L |
800L |
1000L |
1500L |
2000L |
2500L |
3000L |
4000L |
4500L |
5000L |
Durchm. (Mm) |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1250 |
1350 |
1500 |
1600 |
1800 |
1900 |
1950 |
2000 |
H (mm) |
1640 |
1890 |
2000 |
2360 |
2500 |
2500 |
2600 |
2700 |
2850 |
3200 |
3850 |
3910 |
4225 |
H1 mm |
1080 |
1160 |
1320 |
1400 |
1500 |
1700 |
1762 |
1780 |
1810 |
2100 |
2350 |
2420 |
2510 |
H2 mm |
785 |
930 |
1126 |
1280 |
1543 |
1700 |
1750 |
1800 |
1870 |
2590 |
2430 |
2510 |
2580 |
L (mm) |
1595 |
1790 |
2100 |
2390 |
2390 |
2600 |
3480 |
3600 |
3700 |
3800 |
4350 |
4450 |
4600 |
M (mm) |
640 |
700 |
800 |
1000 |
1000 |
1150 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
2200 |
2350 |
2500 |
Materialzufuhrgewicht |
0,4-0,6 |
MAX. Materialzufuhrgewicht (kg) |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
1800 |
2000 |
Schnittstelle |
A Vakuum |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg70 |
Dg70 |
Dg100 |
Dg100 |
Dg100 |
Dg100 |
c Kondenswasser |
G3/4“ |
G3/4“ |
G3/4“ |
G3/4“ |
G3/4“ |
G1 ZOLL |
G1 ZOLL |
G1 ZOLL |
G1 ZOLL |
G1 ZOLL |
G1/2“ |
G1/2“ |
G1/2“ |
Motorleistung (kw) |
1,1 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
3 |
4 |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
11 |
11 |
15 |
Gesamtgewicht (kg) |
650 |
900 |
1200 |
1450 |
1700 |
2800 |
3300 |
3580 |
4250 |
5500 |
6800 |
7900 |
8800 |