Stabiler Betrieb Granular Aktivkohle Vibrierender Wirbelschichttrockner

• Material Status: Granule, Powder, Bulk
• Drying Medium: Air
• Structure: Single Layer
• Operational Method: Continuous
• Type: Vibration
• Nettogewicht: Entsprechend den Designanforderungen
• Modell Nr.: ZLG
• Zweck: Medicine, Chemicals, Food
• Produktionsort: jiangsu changzhou
• Art: Trockner
• Transportpaket: Vibration, Negative Pressure
• Spezifikation: 8000X1000X3500
• Warenzeichen: YUANZE
• Herkunft: China
• HS-Code: 6802212000
• Produktionskapazität: 200

Produktbeschreibung

Beschreibung:
Der vibrierende Wirbelschichttrockner ist eine Art verstärkte Spezialtrocknung, die üblicherweise für die Endtrocknung von Materialien verwendet wird. Die mechanische Vibration während des Trocknungsprozesses erleichtert nicht nur die turbulente Strömung in der Grenzschicht und verbessert die Wärme- und Massentransfers, sondern sorgt auch dafür, dass die Trocknungsanlage unter den relativ stabilen strömungsmechanischen Bedingungen arbeitet. Diese Ausrüstung hat eine gute Trocknungsfunktion, aber auch entsprechend den Anforderungen des Prozesses mit Granulierung, Kühlung, Siebung und Transportprozessen. Derzeit ist es weit verbreitet in Zucker, Medizin, Düngemittel, chemische Industrie, Kunststoffe, Milchprodukte, Salzindustrie, Bergbau und Metallurgie und andere Industriezweige. Die Technologie ist im Grunde ausgereift und serialisiert.

Anwendungsbereich:
1.Pharmazeutische und chemische Industrie: Eine Vielzahl von Tabletten Partikel, Borsäure, Borax, Hydrochinon und andere Zusätze.
2.Food Baustoffindustrie: Lees, MSG, Zucker, Salz, Schlacke, Bohnensamen und so weiter.
3.IT ist geeignet für das Trocknen, Kühlen und Befeuchten aller Arten von granularen Material Kristall und Pulver Mischung in chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel, Getränke, Samen, Schlacke und andere Industrien.
4.Chemicals: Aluminium Chlorohydrat, disperse Farbstoffe, reaktive Farbstoffe, organische Katalysatoren, Kieselsäure, Waschpulver, Zinksulfat, Siliziumdioxid, Natriummetasilikat, Kaliumfluorid, Calciumcarbonat, Kaliumsulfat, anorganische Katalysatoren, verschiedene Abfallflüssigkeiten, etc. .
5.Food: Aminosäuren, Vitamine, Eierpulver, Knochenpulver, Gewürze, Eiweiß, Milchpulver, Schweineblutpulver, Sojasauce-Pulver, Kaffee, Tee, Glukose, Kaliumsorbat, Pektin, Aroma, Gemüsesaft, Hefe, Stärke usw.  
6.Ceramics: Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Magnesiumoxid, Titanoxid, Magnesiumtitanat, Ton, Porzellan Ton, verschiedene Ferrite und Metalloxide.
7.others: Mineralpulver, Metallpulver, Stahlsand, Futter, Furfural, Kieselsäure, Tonerde, Keramik, Glutaminsäure, Quarz, Schleifmittel, Düngemittel, Gras, Knochenmehl, Glimmerasbest, Usw.


Funktionen:
1.das Objekt empfängt die Wärme gleichmäßig, der Wärmeaustausch ist ausreichend, die Trocknungsintensität ist hoch, im Vergleich zu den gewöhnlichen Trockner Energieeinsparung 30% -50% ;
2.The Vibrationsquelle wird durch einen vibrierenden Motor angetrieben, der die Vorteile des ausgeglichenen Betriebs, der bequemen Wartung, des niedrigen Rauschens und der langen Lebensdauer hat;
3. Gleichmäßige Fluidisierung, kein Totraum und Durchblasen Phänomen, kann gleichmäßiges Trocknen, Kühlen, Befeuchten von Produkten erhalten;
4.IT hat gute Verstellbarkeit, breite Anpassungsfähigkeit, stufenlose Anpassung für Materialschichtdicke, bewegliche Geschwindigkeit in der Maschine und volle Amplitudenänderung;
5.IT hat wenig Schaden an der Oberfläche des Materials und kann für das Trocknen von zerbrechlichem Material verwendet werden;
6. Durch die Annahme der vollständig geschlossenen Struktur verhindert sie effektiv die Kreuzinfektion zwischen dem Material und der Außenluft, und die Arbeitsumgebung ist sauber;
7.Vibration ist hilfreich für die Materialdispersion. Wenn geeignete Vibrationsparameter ausgewählt werden, kann das Material, das leicht agglomeriert oder einen Kanalfluss erzeugt, flüssig trocknend sein;
8.Da es keine starke Rückmischung gibt, ist die Geschwindigkeit der Luftströmung niedriger als die der gewöhnlichen Wirbelschicht, und die Schädigung der materiellen Partikel ist geringer. Im Trocknungsprozess Anforderungen nicht zerstören den Kristall, oder auf der Partikeloberfläche photometrische Anforderungen des Materials ist am besten geeignet.
9.das Produkt hat gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit, je höher die Reinheit des Produkts, desto besser die Qualität.
10.der Produktionsprozess wird vereinfacht, die Betriebssteuerung ist bequem. Für den Nassgehalt von 40 -60% (Sondermaterialien bis zu 90%) kann die Flüssigkeit einmal zu Pulverprodukten getrocknet werden, ohne Quetschen und Siebung trocknen, Produktionsprozesse reduzieren, Produktreinheit verbessern. Die Partikelgröße des Produkts, die Schüttdichte, die Feuchtigkeit, in einem bestimmten Bereich kann durch Änderung der Betriebsbedingungen angepasst werden, Steuerung und Management sind sehr bequem.

So funktioniert's:
Derzeit ist der am häufigsten verwendete horizontale vibrierende Wirbelschichttrockner, die Form und Grundstruktur und gewöhnliche horizontale Wirbelschichttrockner sehr ähnlich. Der Unterschied ist, dass der gesamte Körper des Schwingbettes von einer Feder auf der Basis gestützt wird, die Lochplatte leicht zum Entladeende geneigt ist und ein Vibrationsmotor auf einer oder beiden Seiten des Körpers installiert ist. Das Material hängt von der mechanischen Vibration und der perforierten Luftstrom-Doppelfunktion Fluidisierung ab und bewegt sich unter der Vibrationsfunktion nach vorne.
Die Maschine wird von einem vibrierenden Motor geworfen, um eine spannende Kraft zu erzeugen, und das Material springt unter der Wirkung einer spannenden Kraft in eine bestimmte Richtung nach vorne. Gleichzeitig bewirkt die heiße Luft unter dem Bett, dass sich das Material in einem Wirbelzustand befindet und die Partikel des Materials in vollem Kontakt mit der heißen Luft stehen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Das Material gelangt vom Einlass in die Maschine. Unter der Einwirkung der Schwingkraft wird das Material in horizontaler Richtung geworfen, um sich kontinuierlich vorwärts zu bewegen. Die heiße Luft strömt durch das Wirbelbett und das nasse Material zum Wärmeaustausch. Die feuchte Luft wird nach dem Entstauben des Zyklonabscheiders aus dem Abluftauslass abgeleitet und das trockene Material aus dem Ablassauslass.

Arbeitsablauf:
Das Material gelangt vom Einlass aus in die Maschine, unter Einwirkung von Vibrationskraft wird das Material in horizontaler Richtung geschleudert, um sich kontinuierlich vorwärts zu bewegen. Und die heiße Luft durchströmt das Wirbelbett, um Wärme mit dem nassen Material auszutauschen, die feuchte Luft wird durch die Abluft nach der Entstauung durch den Zyklonabscheider (oder den Pulsbeutelfilter) abgegeben, und das trockene Material wird durch den Entleerungskanal abgegeben, Und dann gesammelt und verpackt.

TECHNISCHE PARAMETER:

Modell	Fläche des Wirbelschichtbettes (m²)	Temperatur des Lufteinlasss (ºC)	Temperatur des Luftauslasses (ºC)	Kapazität bis zur Feuchtigkeit (kg/h)	Vibrationsmotor
					Modell	Leistung (Kw)
ZLG3x0,30	0,9	70-140	40-70	20~35	ZDS31-6	0,8 x 2
ZLG4,5 x 0,30	1,35	70-140	40-70	35~50	ZDS31-6	0,8 x 2
ZLG4,5 x 0,45	2,025	70-140	40-70	50~70	ZDS32-6	1,1 x 2
ZLG4,5 x 0,60	2,7	70-140	40-70	70~90	ZDS32-6	1,1 x 2
ZLG6x0,45	2,7	70-140	40-70	80~100	ZDS41-6	1,5 x 2
ZLG6x0,60	3,6	70-140	40-70	100~130	ZDS41-6	1,5 x 2
ZLG6x0,75	4,5	70-140	40-70	120~140	ZDS42-6	2,2 x 2
ZLG6x0,9	5,4	70-140	40-70	140~170	ZDS42-6	2,2 x 2
ZLG7,5 x 0,60	4,5	70-140	40-70	130~150	ZDS42-6	2,2 x 2
ZLG7,5 x 0,75	5,625	70-140	40-70	150~180	ZDS51-6	3,0x2
ZLG7,5 x 0,90	6,75	70-140	40-70	160~210	ZDS51-6	3,0x2
ZLG7,5 x 1,2	9	70-140	40-70	200~260	ZDS51-6	3,0x2