Graphitisierte Petroleum-Koks
Die Graphitisierung ist die Wärmebehandlung von Graphitprodukten. Durch hohe Temperaturen werden die ursprünglich unorganisierten Kohlenstoffatome ordentlich angeordnet. Der Prozess der Graphitisierung ist ein Prozess, bei dem sich das Kohlenstoffmaterial durch das Wachstum von "Mikrokristallen" unter Einwirkung von hoher Temperatur von der zweidimensionalen Struktur des Kohlenstoffnetzes in die dreidimensional geordnete Struktur ändert. Der Prozess der Graphitisierung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Kohlenstoffgraphitmaterialien, und der Grad der Graphitisierung ist ein wichtiger Index der verarbeiteten Materialien.
Die Graphitisierungstemperatur kann grob in zwei Stufen unterteilt werden, die erste Stufe liegt zwischen 1000-1800ºC, die zweite Stufe zwischen 1800-3000ºC, oberhalb von 2000ºC ist die Schlüsselstufe für die Veränderung der mikrokristallinen Struktur von Kohlenstoffatomen, verschiedene Graphitmaterialien haben unterschiedliche Anforderungen an die Graphitisierungstemperatur.
Die Graphitisierung kann je nach Heizmethode in direkte und indirekte Methode und je nach Betriebsmodus in intermittierende und kontinuierliche Methode unterteilt werden. Um das Material zu graphitisieren, ist es notwendig, die Verarbeitungsanlage - Graphitisierofen zu verwenden.
Die Graphitisierungsgeräte werden nach verschiedenen Wegen in zwei Kategorien unterteilt: Das heißt, sie werden nach der Heizmethode in einen direkten Heizofen und einen indirekten Heizofen unterteilt. Das im Direktheizofen zu erwärmenden Material wird direkt als Heizkörper verwendet. Indirekte Heizofen ist das Material nur Heizkörper, Wärme aus dem Material außerhalb des Heizkörpers.
Je nach Betriebsentwurf kann es in fünf Haupttypen unterteilt werden: Acheson-Graphitisierofen, interner Serien-Graphitisierofen, Vakuum-Graphitisierofen, kontinuierlicher Graphitisierofen und Kastentyp-Graphitisierofen.
Die Verarbeitungskosten für die Graphitisierung werden hauptsächlich durch Tiegel, Widerstandsmaterial und andere direkte Materialien, Arbeitskosten, Abschreibungen und Wasser, Strom beeinflusst, unter denen der Strom den höchsten Anteil ausmacht, etwa 60% der Graphitisierungskosten. Normalerweise benötigt 1 Tonnen Graphitisierungskapazität 12-14.000 KWH Strom, die Graphitisierung ist ein Prozess mit hohem Energieverbrauch.
Die Graphitisierung der Produktionszyklus und der Bauzyklus sind lang, der allgemeine Produktionszyklus benötigt etwa einen Monat, der Bauzyklus benötigt mindestens ein halbes Jahr bis 1 Jahre, so dass der Veröffentlichungszyklus der Graphitisierungskapazität lang ist.
Aufgrund des niedrigen Strompreises ist die Innere Mongolei eine wichtige Konzentration von Graphitisierungskapazitäten in China, die etwa 46% der Gesamtkapazität des Landes ausmachen. Die verbleibende Kapazität wird in Sichuan, Shanxi, Yunnan und anderen Regionen verteilt. Aufgrund der Politik der lokalen Regierung zur Kontrolle des Energieverbrauchs, des Drucks auf die Umweltbewertung, der häufigen Stromrationierung und der steigenden Stromkosten und anderer Gründe sind die Freigabe und der Ausbau der Graphitisierungskapazität nicht wie erwartet. Und auch die Betriebsrate der Unternehmen ist in gewissem Maße begrenzt, was zu einer größeren Angebotslücke und einem neuen hohen Preis führt.
Die Graphitisierung ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Graphitelektroden und künstlichen Graphitanoden, und die Verarbeitungskosten für die Graphitbildung der Elektrode sind niedriger als die der negativen Elektrode. Nach ständiger Preisanpassung betragen die aktuellen großen Verarbeitungskosten für die DC-Graphitisierung 5200 Yuan/Tonne, und der durchschnittliche Preis für die Verarbeitung negativer Graphitierungen liegt bei 22.000 bis 26.000 Yuan/Tonne, und es gibt noch Raum für eine spätere Preiserhöhung.
| Spezifikation |
F.C.% |
S % |
Asch% |
V.M.% |
Feuchtigkeit% |
Stickstoff % |
Wasserstoff % |
| |
Min |
max |
| QF-GPC-98 |
98 |
0,05 |
1,0 |
1,0 |
0,50 |
0,03 |
0,01 |
| QF-GPC-98,5% |
98,5 |
0,05 |
0,70 |
0,80 |
0,50 |
0,03 |
0,01 |
| QF-GPC-99,0 |
99,0 |
0,05 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,03 |
0,01 |
| Granularität |
0-0,1mm, 0,5-5mm, 1-3mm, 1-5mm; oder nach Kundenwunsch. |
| Verpackung |
- Wasserdichte Jumbo-Taschen: 1mT oder nach verschiedenen Körnungen;
- Wasserdichte PP-Wovenbags: 5kg/12,5kg/20kg/25kg/50kg kleine Beutel;
- Kleine Beutel zu Jumbo-Taschen: Wasserdichte PP-gewebte Taschen/Papierbeutel in 1mt Jumbo-Taschen;
- Neben unserer Standard-Verpackung oben, wenn Sie spezielle Anforderung haben, bitte frei, uns zu kontaktieren.
- Wasserdichte Jumbo-Taschen: 1mT oder nach verschiedenen Körnungen;
- Wasserdichte PP-Wovenbags: 5kg/12,5kg/20kg/25kg/50kg kleine Beutel;
- Kleine Beutel zu Jumbo-Taschen: Wasserdichte PP-gewebte Taschen/Papierbeutel in 1mt Jumbo-Taschen;
- Neben unserer Standard-Verpackung oben, wenn Sie spezielle Anforderung haben, bitte frei, uns zu kontaktieren.
|
Größe: 0-0,5mm,0,2-1mm,1-5mm,90%min usw. oder nach Kundenwunsch.
Verpackung: 25kg kleine Papiertüten in 1mt Big Bag oder als Anfrage
Begrüßen Sie ernsthafte Käufer/Händler/Händler/Endbenutzer, um ein Geschäftsgespräch mit uns zu führen.
Wie sollte die Gießerei den richtigen Entgratungskohler wählen?
Allgemeine Anforderungen an den Schwefelgehalt des Graugusses sind gering, normale Anforderungen unter 0,5 Schwefel können verwendet werden, die Anforderungen sind nicht so streng, allgemein fester Kohlenstoff 98,5/98/90/95/92 kann verwendet werden, solange die endgültige Absorptionsrate erreicht werden kann. Duktiles Eisen Anforderungen sind strenger, nicht nur den Gehalt an festen Kohlenstoff erfordern, sondern auch niedrigen Schwefel und niedrigen Stickstoff, sonst die Gussteile produziert sind leicht zu spröden, Risse, sehr beeinflussen die endgültige Wirkung, Stickstoffelement muss wenig Stickstoff, die besten 600ppm oder 300ppm, Je niedriger die Stickstoffproduktion von Gussteilen glatter, keine Poren, hoher Stickstoff führt zu ungleichmäßigen Gussteile, einige sogar Poren und Risse.
Derzeit ist die metallurgische Industrie die meisten der Verwendung von hohem Kohlenstoffgehalt, geringe Asche, schwefelarmen Graphit, Petrolkoks als Aufkohlungsmittel, aufgrund der Transport-, Brechungs-, Sieb-, Entstaubung und andere Verbindungen, um etwa 20% des kohlenstoffhaltigen Pulvers zu produzieren, Da diese Pulverpartikelgröße kann nicht direkt wieder verwendet werden, sonst zu viel Pulver in den Ofen wird die Ofenschicht der schlechten Durchlässigkeit, Schmelze Expansion, Hochofen Phänomen verursachen.
Diese Pulver sind in geringem Anteil und in bestimmter Oberfläche groß. Langfristige Platzierung belastet nicht nur die Umwelt, sondern verursacht auch eine Verschwendung von Ressourcen. Aufgrund der Eigenschaften einer starken Wasseraufnahme und der nicht leicht zu verklebenden Eigenschaften hat die technische Abteilung des Unternehmens nach vielen Tests relevante Klebstoffe unter Verwendung von polymeren organischen Ausgangsstoffen entwickelt.
Firmenname:
Hebei Yukuang New Material Co., LTD
Unternehmensprofil:
Hebei Yukuang New Material Co., Ltd ist ein großes Kohlenstoffproduktionsunternehmen in China, mit mehr als 30 Jahren Produktionserfahrung, erstklassige Carbon-Produktionsanlagen und zuverlässige Technologie. Striktes Management und perfektes Testsystem. Unsere Fabrik kann Kohlenstoffmaterialien und Produkte in vielen Bereichen liefern, produzieren und liefern wir hauptsächlich kalzinierten Nadelkoks, kalzinierte Elektrode, kalzinierte Petrolkoks, Graphitblock, Graphitelektrode.
Werksadresse:
Östlich der ersten Mittelstraße der Mayi-Linie, Yedu Industrial Park, Bezirk Linzhang, Stadt Handan, Provinz Hebei
Kontaktinformationen:
Freude
Yukuang Carbon verfügt über ein erfahrenes und hochqualifiziertes Serviceteam, das stets auf dem Servicekonzept „ehrlicher Service und Perfektion“ besteht, die Marketingdienstleistungen kontinuierlich vertieft und die Serviceinhalte für den gesamten Prozess des Pre-Sales-, in-Sales- und After-Sales-Prozesses erweitert. Die dem Kunden technische Positionierung, Führung und vollständige Tracking-Service der Stahlherstellung Tests bietet.
Wenn Sie eine Anfrage über Angebot oder Zusammenarbeit haben., zögern Sie nicht uns per E-Mail oder nutzen Sie das folgende Anfrageformular. Unser Vertriebsmitarbeiter wird Sie innerhalb von 24 Stunden kontaktieren. Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Produkten.
Q1: Ist Ihr Unternehmen ein Hersteller oder Händler?
A1: Hersteller, mit eigener Handelsabteilung.
Q2: Was ist das MOQ?
A2. Keine Einschränkung.
Q3: Können wir Ihre Fabrik besuchen?
A3: Natürlich, willkommen zu jeder Zeit, sehen ist glauben
Q4: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A4: Verhandlung
Q5: Akzeptiert Ihr Unternehmen die Anpassung?
A5: Professionelle Technologie-Teams und Ingenieure können sich mit Ihnen treffen.
Q6: Wie garantieren Sie Qualität?
A6: Für jede Produktionsverarbeitung, haben wir komplette QC-System für die chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften. Nach der Produktion, alle Waren werden getestet, und das Qualitätszertifikat wird zusammen mit Waren versendet werden.
Q7: Wie hoch ist der Anteil der Auslandsgeschäfte?
A7: Auslandsmarkt rund 50%; Inlandsmarkt rund 50%; und jetzt Exportanteil steigt.
Q8: Ihr Unternehmen würde Muster liefern?
A8: Ja, wir könnten Muster kostenlos liefern, und die Fracht wird von Kunden durchgeführt werden.
Geprüfter Lieferant 
