Yungli Machine Ltd.

YL Precision verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung für die Luft- und Raumfahrt, die Hightech-, die Automobil-/Fahrrad- und die Textilindustrie. Das umfangreiche Prozessportfolio von YL Precision, die Fertigungskompetenz und talentierte Ingenieure ermöglichen die Entwicklung und Fertigung von hochmodernen mikroelektrischen/mechanischen Komponenten und Baugruppen. Umfassende Fertigungs-, Planungs- und Qualitätssysteme gewährleisten die erstklassige Qualität von Prototypen durch Großserienfertigung. Die Fertigung wird unterstützt durch Produkt- und Prozessentwicklung, Mess- und Prüflabore sowie Präzisionswerkzeugbau und Fertigungseinrichtungen

.der wichtigste Baustein unseres Erfolgs ist unsere individuelle und kollektive Überzeugung, dass Qualität wichtig ist. Indem wir unseren sehr hohen Standards standhaft bleiben, verdienen wir weiterhin das Wiederholungsgeschäft unserer Kunden - und vor allem ihr Vertrauen. Deshalb sind viele namhafte Hersteller bereit, mit uns zu arbeiten.

FÄHIGKEITEN
BEARBEITUNG
mit über 80, 000 Quadratfuß von Produktionsanlagen, YungLi Maschine bietet eine breite Palette von Bearbeitungs- und Schweißdienstleistungen. Dies, kombiniert mit unseren Engineering-, Montage- und Logistikressourcen, macht uns zum idealen Full-Service-Outsourcing-Produktionspartner.
Unsere Präzisionsbauabteilung bietet Frästeile, Drehteile, CNC-Engineering, Oberflächenschleifen, Drahterosion, Und EDM Funkenerosion. Wir können für alle unsere Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Werkzeugstahl, Titan, Aluminium.
Wir sind voll ausgestattet mit automatisierten Beladungs-/Bearbeitungssystemen, modernsten CNC-Fräs-/Drehzentren und Präzisionsschleifsystemen.

QUALITÄTSSICHERUNG
seit der Gründung dieses Geschäfts im Jahr 1956 haben wir Hunderttausende von bearbeiteten Teilen an eine Vielzahl von Kunden mit sehr hoher Akzeptanz geliefert. Wir haben dies erreicht durch:
-umfangreiche Planung und gründliche Dokumentation vorbereitet im Vorfeld des Schneidens Metall, um sicherzustellen, dass die grundlegende Bedienung ist gesund.
-kontinuierliche Verbesserung der Prozess sowie Maschinenstabilität, um eine stetige und konsistente Leistung zu gewährleisten.
-Standards von ISO 9001
-bewährtes QC-System (in-Process Screening / Batch Screening mittels Six Sigma-Methodik)

die internen QC-Einrichtungen umfassen unter anderem:
-3 Achsen-Koordinatenmessgeräte (SHEFFIEID, D-8, D-12)
-MITSUTOYO Oberflächenmesssystem
-MITSUTOYO Profilprojektor
-MITSUTOYO Rockwell Härteprüfung
-Höhenmessgeräte, Bohrungsmessgeräte, Sinus-Bar, etc.