HDPE LDPE LLDPE Kunststoff Maschine Recycling Herstellung in Granulat und Pellet
Funktion von PP HDPE LLDPE PE Kunststoff Film Waschen und Recycling-Maschine
Zum Zerkleinern Waschen Recycling der verwendeten, schmutzigen Abfälle PP PE Kunststofffolien / Beutel, die Umwelt zu schützen, vermeiden weiße Verschmutzung.
Diese Recycling-Linie besteht aus Brecher, kalt & warm Waschsystem, Entwässerung, Trocknen, Verpackungssystem, etc.
Diese PP PE Abfall Kunststoff Zerkleinerung, Recycling und Waschrecycling Maschine Linie kann leicht waschen und recyceln Abfälle PP PE Folien / Beutel. Mit dieser Recyclingmaschine können Abfall und verschmutzte PP PE-Folien/Beutel Schritt für Schritt verarbeitet werden. Es ist speziell für das Waschen von PP PE Folien/Beutel. Wir können Ihnen helfen, Geräte am Ende der Waschrecyclinglinie anzubringen, damit die vollständig trockenen Flocken direkt nach dem Waschen gesammelt und verpackt werden können.
Die gesamte Produktionslinie kann auf der Grundlage der Verschmutzung der PP PE-Folien/Beutel entworfen werden und die Qualität der Endprodukte sicherstellen.
Die Koordination der Produktionslinie mit den programmierten Arbeiten (Granuliersystem) und die Herstellung von Abfall und schmutzigen PP PE Folien/Beutel als PP PE Granulat und zur Herstellung neuer PP PE Produkte.
Beschreibung von PP HDPE LLDPE PE Kunststoff Film Waschen und Recycling-Maschine
PP PE Kunststoff Waschrecycling-Maschine ist weit verbreitet, um das Waschen Recycling der verwendeten PP / PE Kunststoff weichen Kunststoff verwendet. Wie Einkaufstaschen, Verpackungsfolien, Müllsäcke, gewebte Taschen, Vliestaschen und Folien. Diese Recyclinganlage kann das Waschen und Trocknen des schmutzigen weichen Kunststoffs in saubere Filmflocken zerdrücken.
Nach Kunststofffolie / Beutel Flocken gereinigt, können Sie sie in Pellets / Granulat mit dem nächsten Prozess, der Kunststoff Granulierung Maschine genannt machen.
Diese Produktionslinie ist hoch automatisch und verbraucht, kann Arbeit sparen, Strom sparen und Wasser sparen, einfach zu warten.
Mit fortschrittlichem Design, Konzepten und Technologien, um unterschiedlichen Status von Kunststofftüten/Folien zu entsprechen. Diese PP PE Kunststoff-Recycling-Maschine könnte als "L", "S" oder "U" Form nach verschiedenen Werkstatt.
Die ganze Linie beinhaltet
Förderband: Die Materialien gelangen durch das Raupenband in den Brecher, das durch das innere Scrollrad bewegt wird.
Crusher of Yurefon: Zerquetschen Sie das Material.
Schraubenlader: Legen Sie die Flocken in die heiße Waschmaschine zu reinigen.
Hot Washer: Wenn die Flasche sehr schmutzig ist, wie Öl, Sand, muss es heißen Washer verwenden.
Schraubenlader: Legen Sie die Flocken in die Hochgeschwindigkeits-Reibungsscheibe zu reinigen.
High-Speed-Reibung Scheibe: Nach dem Zerkleinern Material aus in den Mund, durch die hohe Geschwindigkeit auf der Achse der Klingenklappe und Spritzwasser auf die gemeinsame Funktion der guten Reinigungswirkung.
Floating Washer 1: Es wird bei der Reinigung von PET-Flocken verwendet, machen die Flocken sauberer und weißer. Auch ist die notwendige Ausrüstung der Flasche und Flaschenverschluss.
Floating Washer 2: Es wird bei der Reinigung von PET-Flocken verwendet, machen die Flocken sauberer und weißer. Auch ist die notwendige Ausrüstung der Flasche und Flaschenverschluss.
Entwässerung: Abstoßen des Wassers aus den Flocken, Feuchtigkeitsgehalt ist weniger als 2%.
Trockenleitung
Silo: Lagermaterialien.
Elektrischer Schaltschrank
Arbeitsfluss
Bandförderer → Brecher (mit Wasser) → Hochgeschwindigkeits-Reibmaschine → Schwimmende Waschmaschine (Dose Be Hot Washer) → Hochgeschwindigkeits-Reibmaschine → Schwimmende Waschmaschine → Entwässerungsmaschine → Trocknungssystem → Silo→Schaltschrank
Parameter der PE-Kunststoff-Film-Wasch-und Recycling-Maschine
KAPAZITÄT
(Kg/h) |
STROMVERBRAUCH
(kw) |
WASSERVERBRAUCH (Ton/h)
Material abhängig |
ARBEIT |
FEUCHTIGKEITSGEHALT |
| 300 |
130 |
3-4 |
1-2 |
<5 % |
| 500 |
150 |
4-5 |
1-2 |
<5 % |
| 1000 |
180 |
6-8 |
3-4 |
<5 % |
| 1500 |
240 |
8-10 |
3-5 |
<5 % |
Wir sind professionelle Kunststoff-Flocken Pelletizing Maschine Hersteller Fabrik.
Nach dieser PE-Kunststoff-Film Wasch- und Recycling-Maschine, bietet unser Unternehmen auch die folgenden Recycling-Linien von PP PE Kunststoff Granulator Granuliermaschine, die die PP PE Flocken zu PP PE Granulat / Pellets machen kann.
PP HDPE LLDPE Flasche gewebte Tasche Landwirtschaftfolie Kunststoff Recycling Granuliermaschine
Beschreibung der Kunststoff-Recycling Pelletiermaschine
PE-Folie Kunststoff Granulierung Recycling-Maschine mit internationalen fortschrittlichen Recycling-Technologie und mit dem tatsächlichen Anwendungszustand kombiniert. Diese Kunststoff-Granulierung Recycling-Maschine ist Design spezialisiert auf das Recycling der gewaschenen Kunststoff PE-Folie, wie PE-Plastiktüten, Kunststoff-Verpackungsfolien, Kunststoff-Einkaufstaschen, Kunststoff-Handtasche etc.
Nach der Verarbeitung von Techniken wie Verdichtung, Erhitzen, Schmelzen, Granulieren, Kühlen, Trocknung usw., die Endprodukte sind Kunststoffpellets, Granulat, die Müllbeutel, Drainagerohren, Kunststoffplatten usw. produzieren können
Parameter der Kunststoff-Recycling-Pelletiermaschine
| KAPAZITÄT (kg/h) |
LEISTUNGSAUFNAHME (kw) |
WASSERVERBRAUCH |
ARBEIT |
FEUCHTIGKEITSGEHALT |
| 100-150 |
150 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
| 250-300 |
200 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
| 350-400 |
280 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
| 450-500 |
360 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
Beschreibung des PP LDPE Folie Kunststoff Recycling Granulator
PE-Folie Kunststoff Granulierung Recycling-Maschine mit internationalen fortschrittlichen Recycling-Technologie und mit dem tatsächlichen Anwendungszustand kombiniert. Diese Kunststoff-Granulierung Recycling-Maschine ist Design spezialisiert auf das Recycling der gewaschenen Kunststoff PE-Folie, wie PE-Plastiktüten, Kunststoff-Verpackungsfolien, Kunststoff-Einkaufstaschen, Kunststoff-Handtasche etc.
Nach der Verarbeitung von Techniken wie Verdichtung, Erhitzen, Schmelzen, Granulieren, Kühlen, Trocknung usw., die Endprodukte sind Kunststoffpellets, Granulat, die Müllbeutel, Drainagerohren, Kunststoffplatten usw. produzieren können
Arbeitsfluss von PP LDPE Folie Kunststoff Recycling Granulator
Bandförderer → Kompressionszylinder (Agglomerator) → effizienter Extruder → Non-stop-hydraulischen Siebfilterwechsler → Wasser Ring schneiden Granulierung → Vibrationsmaschine → Entwässerungsmaschine → Gebläse → Lagerung Trichter → Elektrisches Bedienfeld
1. Zuführung von Förderbändern: Standardmäßig werden Kunststoffreste wie Folie, Beutel, Filament, Raffia durch Förderband in den Verdichtungslauf gefördert; zur Verarbeitung von Rollenabfällen ist die Abschleppvorrichtung eine optionale Zuführmethode. Motorantriebe von Förderband und Transporteinrichtung kooperieren mit ABB-Umrichter. Die Zuführgeschwindigkeit des Förderbandes und der Rollen, die abtransportiert werden, erfolgt vollautomatisch, basierend auf dem Platz des Walzenwalzen des Verdichters. Metalldetektor kann mit Bandförderer kombiniert werden und kann mit dem Steuersystem verriegelt werden, um das System zu warnen und anzuhalten, falls das Metall in die Schraube eingeht.
2. Kompressionsrohr: Zerkleinern und Verdichten des Materials, die Rotationsblätter des Verdichtern schneiden eingehende Abfälle. Reibungsheizung, die durch drehbare Hochgeschwindigkeitsschaufeln verursacht wird, erwärmt die Reste und lässt sie knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen. Optimal konzipierte Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in Extruderschnecke. Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, was eine schnelle und stabile Zuführung aus dem Verdichter direkt in den Extruder ermöglicht.
3. Extruder: Zur Plastifizierung und Entgasung wird ein spezieller Einschneckenextruder zum Schmelzen des vorverdichteten Materials eingesetzt. Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen, im ersten Extruder plastifiziert und der Kunststoff wird durch den zweiten Extruder extrudiert. Mit dem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit einem gewissen Wassergehalt.
4. Non-Stop-Hydraulikfilter-Wechsler: Zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit der Filtersiebe Wechsel zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.
5. Granulierung schneiden: Die-Gesicht Wasser Ring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode in Yurefon-System. Der selbsteinstellende Granulierkopf sorgt für beste Granulatqualität und der konstant korrekte Rotorblattdruck sorgt für einen langen Lauf. Die Drehgeschwindigkeit der Schneidmesser erfolgt automatisch auf der Grundlage des Schmelzextruddrucks. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssieb kombiniert mit vertikalen Zentrifugalentwässerung präsentieren Hochleistungs-getrocknete Pellets.
Parameter des PP LDPE Folie Kunststoff Recycling Granulator
KAPAZITÄT
(Kg/h) |
STROMVERBRAUCH
(kw) |
WASSERVERBRAUCH |
ARBEIT |
FEUCHTIGKEITSGEHALT |
| 100-150 |
150 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
| 250-300 |
200 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
| 350-400 |
280 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
| 450-500 |
360 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
<2 % |
PP LDPE Folie Kunststoff Recycling Granulator Vorteil:
Anforderung mit geringem Arbeitsaufwand.
Stabiler Betrieb.
Automatische konstante Temperaturregelung.
CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung
Konfiguration auf der Grundlage der Kundenanforderungen und des Materials und geben Sie einen angemessenen Vorschlag.
Wenn Sie mehr über die Maschine wissen wollen, kontaktieren Sie uns bitte.
Bei Fragen kontaktieren Sie mich bitte
