Wasser Ring sterben Gesicht Schneiden Kunststoff HDPE Milchflasche Schrott Flocken Extruder Pelletierung Granulierende Recycling-Maschinen
Beschreibung der Pelletierlinie, Flockenpelletierlinie
PP PE starre Kunststoff Granulierung Recycling-Maschine mit internationaler fortschrittlicher Recycling-Technologie und mit der tatsächlichen Anwendungsbedingung kombiniert. Diese PP PE Kunststoff Pelletierung Recycling-Maschine ist Design spezialisiert auf das Recycling der recycelten gewaschenen Kunststoff PP PE starre Kunststoff-Flocken, wie Kunststoff-Milchflasche Flocken, Shampoo-Flasche Flocken, Medizin-Flasche Flocken, PE Trinkflasche Flocken, Kunststoff-Becken Flocken, Kunststoff Eimer Flocken, etc.
Nach der Verarbeitung von Techniken wie Zuführen, Erhitzen, Schmelzen, Kühlen, Trocknen, Schneiden usw., die Endprodukte sind PP PE Kunststoff-Pellets, Granulat, das sein kann, um Kunststoff Stuhl, Kunststoff-Profil, Kunststoff-Flasche, Drainageschlauch, Kunststoffblech etc. Zu produzieren
Arbeitsfluss der Pelletierlinie, Flockenpelletierlinie
Schneckenförderer → effizienter Extruder → Non-Stop-Hydraulikfilter Wechsler → (Extruder der zweiten Stufe → hydraulischen Siebfilterwechsler → Matrize Kopf →) Wasserkühlung → Strangschneiden → Gebläse → Lagerbehälter → Elektrisches Bedienfeld
1. Schneckendosierer: Der erste Schritt der Granulierung Recycling-Maschine, Kunststoffreste wie PP PE starre gewaschen Flocken in den Trichter durch Schraube gefördert, die Schraube verbinden Sensor, um das Material im Trichter zu erkennen, sobald die Flocken sind voll im Trichter, die Schraube stoppt; Und sobald der Schraubeneinzug leer ist, beginnt er zu arbeiten.
2. Extruder: Zur Plastifizierung und Entgasung wird ein spezieller Einschneckenextruder zum Schmelzen des vorverdichteten Materials eingesetzt. Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen, im ersten Extruder plastifiziert und der Kunststoff wird durch den zweiten Extruder extrudiert. Mit dem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit einem gewissen Wassergehalt.
3. Non-Stop-Hydraulikfilter-Wechsler: Zweistufige Filterung, Vorfilterung im ersten Extruder und Feinfilterung im zweiten Extruder, um die Häufigkeit der Filtersiebe Wechsel zu reduzieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.
4. Wasserkühlung: Aus Edelstahl 304, 4 Meter Länge, die mit Wasser füllen, auch Kühlung der geschmolzenen Kunststoff.
5. Granulierung schneiden: Geliefert mit Geschwindigkeit Stahl und Hartlegierung Stahl Schneidklingen für zuverlässige Leistung. Kompakte Bauweise ermöglicht weniger Wartung.
Parameter der Pelletierlinie, Flockenpelletierlinie
KAPAZITÄT
(Kg/h) |
STROMVERBRAUCH
(kw) |
WASSERVERBRAUCH |
ARBEIT |
FEUCHTIGKEITSGEHALT |
| 100-150 |
150 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
< 2 % |
| 250-300 |
200 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
< 2 % |
| 350-400 |
280 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
< 2 % |
| 450-500 |
360 |
Halten Sie das Wasser kühl |
1-2 |
< 2 % |
Granulierlinie, Flockenpelletierlinie Vorteil:
Sehr geringer Arbeitsaufwand.
Stabiler Betrieb.
Automatische konstante Temperaturregelung.
CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung
Konfiguration auf der Grundlage der Kundenanforderungen und des Materials und geben Sie einen angemessenen Vorschlag.
Wir sind professionelle Pelletierlinie, Flocken Pelletierlinie Hersteller Fabrik.
